1. થ્રેડ મિલિંગ કટરનો ઝડપી અથવા વધુ પડતો વસ્ત્રો
કદાચ કટીંગ સ્પીડ અને ફીડ રેટની ખોટી પસંદગીને કારણે;સાધન પર અતિશય દબાણ;પસંદ કરેલ કોટિંગ ખોટી છે, જેના પરિણામે ચિપ બિલ્ડઅપ થાય છે;ઉચ્ચ સ્પિન્ડલ ઝડપ કારણે થાય છે.
સોલ્યુશનમાં એ સુનિશ્ચિત કરવાનો સમાવેશ થાય છે કે મશીનિંગ પેરામીટર ટેબલમાંથી યોગ્ય કટીંગ સ્પીડ અને ફીડ રેટ પસંદ કરવામાં આવે છે;દાંત દીઠ ફીડ રેટ ઘટાડવો, ટૂલ બદલવાનો સમય અંતરાલ ટૂંકો કરો, ટૂલના વધુ પડતા વસ્ત્રો તપાસો અને શરૂઆતમાં થ્રેડ સૌથી ઝડપી પહેરશે;અન્ય કોટિંગ્સની પ્રયોજ્યતાનો અભ્યાસ કરો, શીતકના પ્રવાહ દર અને પ્રવાહ દરમાં વધારો કરો;સ્પિન્ડલ ઝડપ ઘટાડો.
2. કટીંગ એજ પતન
કદાચ કટીંગ સ્પીડ અને ફીડ રેટની ખોટી પસંદગીને કારણે;થ્રેડ મિલિંગ કટર તેના ક્લેમ્પિંગ ઉપકરણ પર ખસે છે અને સરકી જાય છે;મશીનિંગ મશીન ટૂલની અપૂરતી કઠોરતા;અપર્યાપ્ત શીતક દબાણ અથવા પ્રવાહ દરને કારણે થાય છે.
સોલ્યુશનમાં મશીનિંગ પેરામીટર ટેબલમાંથી યોગ્ય કટીંગ સ્પીડ અને ફીડ રેટ નક્કી કરવાનો સમાવેશ થાય છે;હાઇડ્રોલિક ચકનો ઉપયોગ કરીને;વર્કપીસ ક્લેમ્પિંગની વિશ્વસનીયતાની પુષ્ટિ કરો, અને જો જરૂરી હોય તો, વર્કપીસને ફરીથી ક્લેમ્પ કરો અથવા ક્લેમ્પિંગ સ્થિરતામાં સુધારો કરો;શીતક પ્રવાહ દર અને પ્રવાહ દર વધારો.
કદાચ કટીંગ સ્પીડ અને ફીડ રેટની ખોટી પસંદગીને કારણે;સાધન પર અતિશય દબાણ;પસંદ કરેલ કોટિંગ ખોટી છે, જેના પરિણામે ચિપ બિલ્ડઅપ થાય છે;ઉચ્ચ સ્પિન્ડલ ઝડપ કારણે થાય છે.
સોલ્યુશનમાં એ સુનિશ્ચિત કરવાનો સમાવેશ થાય છે કે મશીનિંગ પેરામીટર ટેબલમાંથી યોગ્ય કટીંગ સ્પીડ અને ફીડ રેટ પસંદ કરવામાં આવે છે;દાંત દીઠ ફીડ રેટ ઘટાડવો, ટૂલ બદલવાનો સમય અંતરાલ ટૂંકો કરો, ટૂલના વધુ પડતા વસ્ત્રો તપાસો અને શરૂઆતમાં થ્રેડ સૌથી ઝડપી પહેરશે;અન્ય કોટિંગ્સની પ્રયોજ્યતાનો અભ્યાસ કરો, શીતકના પ્રવાહ દર અને પ્રવાહ દરમાં વધારો કરો;સ્પિન્ડલ ઝડપ ઘટાડો.
2. કટીંગ એજ પતન
કદાચ કટીંગ સ્પીડ અને ફીડ રેટની ખોટી પસંદગીને કારણે;થ્રેડ મિલિંગ કટર તેના ક્લેમ્પિંગ ઉપકરણ પર ખસે છે અને સરકી જાય છે;મશીનિંગ મશીન ટૂલની અપૂરતી કઠોરતા;અપર્યાપ્ત શીતક દબાણ અથવા પ્રવાહ દરને કારણે થાય છે.
સોલ્યુશનમાં મશીનિંગ પેરામીટર ટેબલમાંથી યોગ્ય કટીંગ સ્પીડ અને ફીડ રેટ નક્કી કરવાનો સમાવેશ થાય છે;હાઇડ્રોલિક ચકનો ઉપયોગ કરીને;વર્કપીસ ક્લેમ્પિંગની વિશ્વસનીયતાની પુષ્ટિ કરો, અને જો જરૂરી હોય તો, વર્કપીસને ફરીથી ક્લેમ્પ કરો અથવા ક્લેમ્પિંગ સ્થિરતામાં સુધારો કરો;શીતક પ્રવાહ દર અને પ્રવાહ દર વધારો.
3. પગલાં થ્રેડ પ્રોફાઇલ પર દેખાય છે
તે ઉચ્ચ ફીડ દરને કારણે હોઈ શકે છે;સ્લોપ મિલિંગનું મશીનિંગ પ્રોગ્રામિંગ અક્ષીય ગતિ અપનાવે છે;થ્રેડ મિલિંગ કટરના અતિશય વસ્ત્રો;ટૂલના મશીનિંગ ભાગ અને ક્લેમ્પિંગ ભાગ વચ્ચેનું અંતર ખૂબ દૂર હોવા જેવા કારણો.
ઉકેલમાં દાંત દીઠ ફીડ રેટ ઘટાડવાનો સમાવેશ થાય છે;સુનિશ્ચિત કરો કે થ્રેડ મિલિંગ કટર રેડિયલ મૂવમેન્ટ વિના થ્રેડના મુખ્ય વ્યાસ પર દાંતના પ્રોફાઇલ વળાંકને મિલિંગ કરે છે;સાધન ફેરફારો વચ્ચે અંતરાલ ટૂંકાવી;ક્લેમ્પિંગ ઉપકરણ પર ટૂલના ઓવરહેંગને શક્ય તેટલું ઓછું કરો.
4. વર્કપીસ વચ્ચે શોધ પરિણામોમાં તફાવત છે
કટીંગ ટૂલનો મશીનિંગ ભાગ ક્લેમ્પિંગ ભાગથી દૂર છે;પસંદ કરેલ કોટિંગ ખોટી છે, જેના પરિણામે ચિપ બિલ્ડઅપ થાય છે;થ્રેડ મિલિંગ કટરના અતિશય વસ્ત્રો;ફિક્સ્ચર પર વર્કપીસ ડિસ્પ્લેસમેન્ટ.
સોલ્યુશન્સમાં ક્લેમ્પિંગ ડિવાઇસ પર ટૂલના ઓવરહેંગને શક્ય તેટલું ઓછું કરવું, અન્ય કોટિંગ્સની લાગુ પડવાની ક્ષમતાનો અભ્યાસ કરવો અને શીતકના પ્રવાહ દર અને પ્રવાહ દરમાં વધારો કરવાનો સમાવેશ થાય છે;સાધન ફેરફારો વચ્ચે અંતરાલ ટૂંકાવી;વર્કપીસ ક્લેમ્પિંગની વિશ્વસનીયતાની પુષ્ટિ કરો, અને જો જરૂરી હોય તો, વર્કપીસને ફરીથી ક્લેમ્પ કરો અથવા ક્લેમ્પિંગ સ્થિરતામાં સુધારો કરો.
પોસ્ટ સમય: જુલાઈ-19-2023