પીસીડી કટીંગ ટૂલ્સમાં ઉચ્ચ કઠિનતા, ઉચ્ચ સંકુચિત શક્તિ, સારી થર્મલ વાહકતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર હોય છે, અને હાઇ-સ્પીડ મશીનિંગમાં ઉચ્ચ મશીનિંગ ચોકસાઈ અને કાર્યક્ષમતા મેળવી શકે છે.
ઉપરોક્ત લાક્ષણિકતાઓ હીરાની સ્ફટિક સ્થિતિ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે.હીરાના સ્ફટિકમાં, કાર્બન પરમાણુના ચાર સંયોજક ઇલેક્ટ્રોન ટેટ્રાહેડ્રલ માળખા અનુસાર બોન્ડ બનાવે છે, અને દરેક કાર્બન અણુ ચાર સંલગ્ન અણુઓ સાથે સહસંયોજક બોન્ડ બનાવે છે, આમ હીરાનું માળખું બનાવે છે.આ માળખું મજબૂત બંધનકર્તા બળ અને દિશાશીલતા ધરાવે છે, આમ હીરાને અત્યંત સખત બનાવે છે.પોલીક્રિસ્ટલાઈન ડાયમંડ (PCD) નું માળખું વિવિધ દિશાઓ સાથે ઝીણા દાણાવાળા હીરાનું સિન્ટર્ડ બોડી હોવાથી, બાઈન્ડર ઉમેરવા છતાં તેની કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર હજુ પણ સિંગલ ક્રિસ્ટલ ડાયમંડ કરતા ઓછો છે.જો કે, પીસીડી સિન્ટર્ડ બોડી આઇસોટ્રોપિક છે, તેથી એક ક્લીવેજ પ્લેન સાથે ક્રેક કરવું સરળ નથી.
2. પ્રદર્શન સૂચકાંકોમાં તફાવત
PCD ની કઠિનતા 8000HV સુધી પહોંચી શકે છે, જે સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડની 80~120 ગણી છે;ટૂંકમાં, PCD લાંબી સેવા જીવન ધરાવે છે અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે.
PCD ની થર્મલ વાહકતા 700W/mK છે, જે સિમેન્ટેડ કાર્બાઈડ કરતા 1.5~9 ગણી છે, અને PCBN અને કોપર કરતા પણ વધારે છે, તેથી PCD ટૂલ્સનું હીટ ટ્રાન્સફર ઝડપી છે;
PCD નો ઘર્ષણ ગુણાંક સામાન્ય રીતે માત્ર 0.1~0.3 હોય છે (સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડનું ઘર્ષણ ગુણાંક 0.4~1 છે), તેથી PCD ટૂલ્સ કટીંગ ફોર્સને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડી શકે છે;
PCD ના થર્મલ વિસ્તરણનો ગુણાંક માત્ર 0.9 × 10^-6～1.18 × 10 ^ – 6 છે, જે સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડનો માત્ર 1/5 છે, તેથી PCD ટૂલનું થર્મલ વિરૂપતા નાનું છે અને મશીનિંગની ચોકસાઈ ઊંચી છે;
પીસીડી ટૂલ અને નોન-ફેરસ મેટલ અને નોન-મેટાલિક મટિરિયલ્સ વચ્ચેનો સંબંધ ખૂબ જ નાનો છે, અને પ્રોસેસિંગ દરમિયાન ચિપ ડિપોઝિટ બનાવવા માટે ટૂલ ટીપ પર ચિપ્સને બંધન કરવું સરળ નથી.
પોસ્ટ સમય: ફેબ્રુઆરી-23-2023