Tમોટા ભાગની એલોય સામગ્રી કરતાં ઇટેનિયમ એલોય પ્રક્રિયા કરવી વધુ મુશ્કેલ છે, પરંતુ યોગ્ય નળ પસંદ કરવાનું હજી પણ શક્ય છે.ટાઇટેનિયમ સામગ્રી સખત અને હલકો બંને છે, જે તેને એરોસ્પેસ, તબીબી અને અન્ય ઉદ્યોગો માટે ખૂબ જ આકર્ષક ધાતુ બનાવે છે.
જો કે, ટાઇટેનિયમ એલોયની ભૌતિક લાક્ષણિકતાઓ ઘણા પ્રોસેસિંગ ફેક્ટરીઓ માટે પડકારો ઉભી કરે છે, અને ઘણા ઇજનેરો પણ આ સામગ્રી માટે યોગ્ય ઉકેલો શોધી રહ્યા છે.
શા માટે ટાઇટેનિયમ મશીન માટે મુશ્કેલ છે?
ઉદાહરણ તરીકે, ટાઇટેનિયમ સારી રીતે ગરમીનું સંચાલન કરી શકતું નથી.ટાઇટેનિયમની પ્રક્રિયા કરતી વખતે, કટીંગ ટૂલની સપાટી અને કિનારીઓ પર ઘણી વખત ગરમી એકઠી થાય છે, તેના બદલે ભાગો અને મશીનની રચના દ્વારા વિખેરી નાખવામાં આવે છે.ટેપ કરતી વખતે આ ખાસ કરીને સાચું છે, કારણ કે વર્કપીસ અને ડ્રિલ બીટ, એન્ડ મિલ અથવા અન્ય સાધનોની તુલનામાં છિદ્રની આંતરિક સપાટી અને નળ વચ્ચે વધુ સંપર્ક હોય છે.આ જાળવી રાખવામાં આવેલી ગરમી કટીંગ એજમાં નૉચેસનું કારણ બની શકે છે અને નળના જીવનકાળને ટૂંકી કરી શકે છે.
વધુમાં, ટાઇટેનિયમનું પ્રમાણમાં ઓછું સ્થિતિસ્થાપક મોડ્યુલસ તેને "સ્થિતિસ્થાપક" બનાવે છે, તેથી વર્કપીસ ઘણીવાર ટેપ પર "રીબાઉન્ડ" થાય છે.આ અસર થ્રેડ ઘસારો અને આંસુ તરફ દોરી શકે છે.તે નળ પર ટોર્ક પણ વધારે છે અને નળની સર્વિસ લાઇફ ટૂંકી કરે છે
ટાઇટેનિયમ એલોયને ટેપ કરતી વખતે શ્રેષ્ઠ પરિણામો પ્રાપ્ત કરવા માટે, કૃપા કરીને ઉત્તમ ટેપ ઉત્પાદકો દ્વારા ઉત્પાદિત ટેપ્સ શોધો, તેમને ટેપીંગ ટૂલ હેન્ડલમાં ઇન્સ્ટોલ કરો અને સારા ફીડ નિયંત્રણ સાથે મશીન ટૂલ્સ પર યોગ્ય પરિમાણો પસંદ કરો.
OPT કટીંગ ટૂલ્સ તમને ઉચ્ચ-ગુણવત્તા પ્રદાન કરે છેનળઅને ચિંતામુક્ત વેચાણ પછી સપોર્ટ.
1. યોગ્ય ગતિનો ઉપયોગ કરો
ટાઇટેનિયમ એલોય થ્રેડોને કાપવા માટે ટેપીંગ ઝડપ નિર્ણાયક છે.અપૂરતી અથવા ખૂબ ઝડપી ગતિ નળની નિષ્ફળતા અને ટૅપનું જીવન ટૂંકાવી શકે છે.થ્રેડેડ છિદ્રો દાખલ કરવા અને છોડવા માટે, હજી પણ બ્રાન્ડ નમૂનાનો સંદર્ભ લેવાની અને વાજબી ટેપીંગ ઝડપ પસંદ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.મોટાભાગની અન્ય સામગ્રીને ટેપ કરવા કરતાં ધીમી હોવા છતાં, આ શ્રેણી સૌથી વધુ સુસંગત નળ જીવન અને મહત્તમ ઉત્પાદકતા પ્રદાન કરતી સાબિત થઈ છે.
2. યોગ્ય કટિંગ પ્રવાહીનો ઉપયોગ કરો
કટિંગ પ્રવાહી (કૂલન્ટ/લુબ્રિકન્ટ) નળના જીવનને અસર કરી શકે છે.જો કે ટાઇટેનિયમ એલોયની અન્ય કામગીરી માટે વપરાયેલ સમાન કટીંગ પ્રવાહી ટેપીંગ માટેનો વિકલ્પ છે, આ કટીંગ પ્રવાહી જરૂરી થ્રેડ ગુણવત્તા અને ટેપ લાઇફ ઉત્પન્ન કરી શકશે નહીં.અમે ઉચ્ચ તેલ સામગ્રી સાથે ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા લોશનનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરીએ છીએ, અથવા વધુ સારું, ટેપિંગ તેલનો ઉપયોગ કરો.
મશીન ટાઇટેનિયમ એલોયને ખૂબ જ મુશ્કેલ ટેપ કરવા માટે એડિટિવ્સ ધરાવતી ટેપિંગ પેસ્ટનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર પડી શકે છે.આ ઉમેરણો ટૂલ અને વર્કપીસ વચ્ચેના ઇન્ટરફેસ પર ઉચ્ચ કાર્યકારી દળો પેદા કરવા છતાં, કટીંગ સપાટીને વળગી રહેવાનું લક્ષ્ય રાખે છે.ટેપિંગ પેસ્ટનો ગેરલાભ એ છે કે તે મેન્યુઅલી લાગુ થવી જોઈએ અને મશીનની ઠંડક પ્રણાલી દ્વારા આપમેળે લાગુ કરી શકાતી નથી.
3. CNC મશીન ટૂલ્સનો ઉપયોગ
જો કે ટાઇટેનિયમ એલોયની પ્રક્રિયા કરવા માટે સક્ષમ કોઈપણ મશીન ટૂલ આ સામગ્રીને અસરકારક રીતે ટેપ કરવામાં સક્ષમ હોવા જોઈએ, CNC મશીનો ટાઇટેનિયમને ટેપ કરવા માટે સૌથી યોગ્ય છે.સામાન્ય રીતે, આ નવા ઉપકરણો સખત (સિંક્રનસ) ટેપીંગ ચક્ર પ્રદાન કરે છે.
જૂના CNC એકમોમાં સામાન્ય રીતે આ સુવિધાનો અભાવ હોય છે.તદુપરાંત, આ જૂના સાધનોની ચોકસાઈ પણ નબળી છે, અને તેને ટેપ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવતી નથી કારણ કે ટેપીંગ એ એક ચોકસાઇ મશીનિંગ પ્રક્રિયા છે.સાધનસામગ્રીની પસંદગી હજુ પણ થોડી ઝીણવટભરી છે, અને ઘણી સાઇટ્સે વૃદ્ધ ઉપકરણોને કારણે તૂટેલા નળની સમસ્યાનો પણ સામનો કરવો પડ્યો છે જે ચોકસાઈના ધોરણોને પૂર્ણ કરતા નથી.તેથી, વ્યવસાય માલિકોએ પણ આ મુદ્દા પર ધ્યાન આપવું જોઈએ.
4. ટેપીંગ ટૂલ હેન્ડલનો ઉપયોગ કરો
ટેપ્સ ખાસ કરીને વાઇબ્રેશન માટે સંવેદનશીલ હોય છે, જે થ્રેડની ગુણવત્તાને ઘટાડી શકે છે અને નળના જીવનને ટૂંકાવી શકે છે.આ કારણોસર, સખત સેટિંગ પ્રદાન કરવા માટે ઉચ્ચ-પ્રદર્શન ટેપીંગ ટૂલ હેન્ડલ્સનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.CNC મશીનિંગ કેન્દ્રો પર સખત/સિંક્રનસ ટેપિંગ ચક્ર શક્ય છે, કારણ કે સ્પિન્ડલના પરિભ્રમણને ઘડિયાળની દિશામાં અને કાઉન્ટરક્લોકવાઇઝ બંને દિશામાં ટેપ ફીડ અક્ષ સાથે ચોક્કસ રીતે સિંક્રનાઇઝ કરી શકાય છે.
આ ક્ષમતા નળમાં લંબાઈના વળતર વિના થ્રેડોના ઉત્પાદનને સક્ષમ કરે છે.
કેટલાક ટેપીંગ ટૂલ હેન્ડલ્સ સહેજ સિંક્રોનાઇઝેશન ભૂલોને વળતર આપવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા છે જે શ્રેષ્ઠ CNC સાધનો સાથે પણ થઇ શકે છે.
5. ફિક્સર અંગે
ઉચ્ચતમ સચોટતા અને પુનરાવર્તિતતા પ્રાપ્ત કરવા માટે, કૃપા કરીને તમારા ભાગની ફિક્સ્ચર તપાસો જેથી ખાતરી કરો કે તમારી વર્કપીસ ક્લેમ્પિંગ સિસ્ટમ ભાગ પર સંપૂર્ણ રીતે ઠીક થઈ શકે છે.આ સૂચન ખાસ કરીને નાની બેચ પ્રોસેસિંગ વર્કશોપ અને મોટા બેચ ઓટોમોબાઈલ પ્રોડક્શન પ્લાન્ટ્સ માટે મહત્વપૂર્ણ છે, જેમાં ટાઇટેનિયમ વર્કપીસને સંડોવતા કામનો સામનો કરવો પડે તેવી શક્યતા છે.
આમાંના ઘણા વર્કપીસમાં પાતળા-દિવાલો અને જટિલ લક્ષણો છે, જે કંપન માટે અનુકૂળ છે.આ એપ્લીકેશનોમાં, ટેપીંગ સહિત દરેક મશીનીંગ ઓપરેશન માટે સખત સેટિંગ્સ ફાયદાકારક છે.
6. ટેપીંગ સાધનોની જરૂરિયાતો નક્કી કરવા માટે અગાઉથી યોજના બનાવો
નળનું આયુષ્ય ઘણા પરિબળો પર આધારિત છે, જેમાં મશીન ટૂલની ક્ષમતા, ફીડ કંટ્રોલની ચોકસાઈ, ટેપીંગ ટૂલ હેન્ડલની ગુણવત્તા, ટાઇટેનિયમ એલોયનો ગ્રેડ અને શીતક અથવા લુબ્રિકન્ટનો પ્રકાર સામેલ છે.
આ તમામ પરિબળોને ઓપ્ટિમાઇઝ કરવાથી આર્થિક અને કાર્યક્ષમ ટેપીંગ કામગીરી સુનિશ્ચિત થશે.
ટાઇટેનિયમને ટેપ કરતી વખતે, અંગૂઠાનો સારો નિયમ એ છે કે તેના વ્યાસથી બમણી ઊંડાઈ ધરાવતા છિદ્ર માટે, દરેક વખતે 250-600 છિદ્રો ડ્રિલ કરી શકાય છે.નળના આયુષ્યને મોનિટર કરવા માટે સારા રેકોર્ડ જાળવો.
ટેપ લાઇફમાં અણધાર્યા ફેરફારો મુખ્ય ચલોને સમાયોજિત કરવાની જરૂરિયાત સૂચવી શકે છે.ટેપીંગ કામગીરીની સમસ્યાઓ એવી પરિસ્થિતિઓને પણ સૂચવી શકે છે જેની અન્ય કામગીરી પર નકારાત્મક અસર પડે છે.
ઓપીટી કટીંગ ટૂલ્સના ઉત્પાદક છેકાર્બાઇડ નળ, જે તમને સૌથી વધુ સ્પર્ધાત્મક કિંમત અને વ્યાપક સેવા સપોર્ટ પ્રદાન કરી શકે છે.
પોસ્ટ સમય: જૂન-13-2023