મશીનિંગ કેન્દ્રોમાં થ્રેડ મિલિંગની પદ્ધતિ અને એપ્લિકેશન

થ્રેડ મિલિંગ એ CNC મશીનિંગ સેન્ટર અને G02 અથવા G03 સર્પાકાર ઇન્ટરપોલેશન કમાન્ડના થ્રી-એક્સિસ લિન્કેજ ફંક્શનની મદદથી થ્રેડ મિલિંગને પૂર્ણ કરવાનું છે.થ્રેડ મિલિંગ પદ્ધતિમાં ચોક્કસ કુદરતી ફાયદા છે.

થ્રેડ મિલિંગ કટરની હાલની ઉત્પાદન સામગ્રી હાર્ડ એલોય હોવાને કારણે, પ્રોસેસિંગ સ્પીડ 80-200m/મિનિટ સુધી પહોંચી શકે છે, જ્યારે હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ વાયર શંકુની પ્રોસેસિંગ સ્પીડ માત્ર 10-30m/min છે.તેથી, થ્રેડ મિલિંગ કટર હાઇ-સ્પીડ કટીંગ માટે યોગ્ય છે અને પ્રોસેસ્ડ થ્રેડોની સપાટીની પૂર્ણાહુતિ પણ મોટા પ્રમાણમાં સુધારેલ છે.

ટાઇટેનિયમ એલોય અને નિકલ આધારિત એલોય જેવા ઉચ્ચ કઠિનતા સામગ્રી અને ઉચ્ચ-તાપમાન એલોય સામગ્રીઓનું થ્રેડ મશીનિંગ હંમેશા પ્રમાણમાં મુશ્કેલ સમસ્યા રહી છે, મુખ્યત્વે કારણ કે આ સામગ્રીઓના થ્રેડોને મશીન કરતી વખતે હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ શંકુનું સાધન જીવન ઓછું હોય છે. .જો કે, સખત સામગ્રીના થ્રેડોને મશિન કરવા માટે હાર્ડ એલોય થ્રેડ મિલિંગ કટરનો ઉપયોગ કરવો એ એક આદર્શ ઉકેલ છે.મશીનની કઠિનતા HRC58-62 છે.ઉચ્ચ-તાપમાન એલોય સામગ્રીના થ્રેડ પ્રોસેસિંગ માટે, થ્રેડ મિલિંગ કટર પણ ઉત્તમ મશીનિંગ પ્રદર્શન અને અણધારી લાંબી આયુષ્ય દર્શાવે છે.સમાન પિચ અને વિવિધ વ્યાસવાળા થ્રેડેડ છિદ્રો માટે, મશીનિંગ માટે નળનો ઉપયોગ પૂર્ણ કરવા માટે બહુવિધ કટીંગ ટૂલ્સની જરૂર છે.જો કે, જો મશીનિંગ માટે થ્રેડ મિલિંગ કટરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે, તો માત્ર એક જ કટીંગ ટૂલનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.નળ ગ્રાઉન્ડ થઈ જાય અને પ્રોસેસ્ડ થ્રેડનું કદ સહનશીલતા કરતા ઓછું હોય, તે પછી તેનો ઉપયોગ કરી શકાતો નથી અને ફક્ત સ્ક્રેપ કરી શકાય છે;જ્યારે થ્રેડ મિલિંગ કટર પહેરવામાં આવે છે અને પ્રોસેસ્ડ થ્રેડના છિદ્રનું કદ સહનશીલતા કરતા ઓછું હોય છે, ત્યારે યોગ્ય થ્રેડોની પ્રક્રિયા ચાલુ રાખવા માટે CNC સિસ્ટમ દ્વારા જરૂરી સાધન ત્રિજ્યા વળતર ગોઠવણો કરી શકાય છે.તેવી જ રીતે, ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા થ્રેડેડ છિદ્રો મેળવવા માટે, ટૂલની ત્રિજ્યાને સમાયોજિત કરવા માટે થ્રેડ મિલિંગ કટરનો ઉપયોગ કરવો ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા નળના ઉત્પાદન કરતાં વધુ સરળ છે.નાના વ્યાસના થ્રેડ પ્રોસેસિંગ માટે, ખાસ કરીને ઉચ્ચ કઠિનતા અને ઉચ્ચ-તાપમાન સામગ્રી માટે, નળ ક્યારેક તૂટી શકે છે, થ્રેડેડ છિદ્રને અવરોધિત કરી શકે છે અને ભાગોને સ્ક્રેપ થવાનું કારણ પણ બની શકે છે;થ્રેડ મિલિંગ કટરનો ઉપયોગ કરીને, પ્રોસેસ્ડ હોલની તુલનામાં ટૂલના નાના વ્યાસને કારણે, જો તે તૂટી જાય તો પણ, તે બેઝ થ્રેડના છિદ્રને અવરોધિત કરશે નહીં, તેને દૂર કરવું ખૂબ જ સરળ બનાવે છે અને ભાગોને સ્ક્રેપ થવાનું કારણ બનશે નહીં;થ્રેડ મિલિંગનો ઉપયોગ કરીને, કટીંગ ટૂલની કટીંગ ફોર્સ નળની તુલનામાં નોંધપાત્ર રીતે ઓછી થાય છે, જે ખાસ કરીને મોટા વ્યાસના થ્રેડોને મશિન કરવા માટે મહત્વપૂર્ણ છે.આનાથી મશીન ટૂલ ઓવરલોડ થઈ જવાની અને સામાન્ય મશીનિંગ માટે નળને ચલાવવામાં અસમર્થતાની સમસ્યાને હલ કરે છે. મશીન ક્લેમ્પ બ્લેડ પ્રકારનો થ્રેડ મિલિંગ કટર એક વર્ષ પહેલાં રજૂ કરવામાં આવ્યો હતો, અને લોકોને એ પણ સમજાયું છે કે જ્યારે મશીનિંગ સેન્ટર પર M20 થી ઉપરના થ્રેડેડ છિદ્રો મશીનિંગ કરે છે. , થ્રેડ મિલિંગ કટરનો ઉપયોગ નળના ઉપયોગની તુલનામાં પ્રક્રિયા ખર્ચમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો કરી શકે છે.જો કે, તાજેતરના વર્ષોમાં, એકંદર હાર્ડ એલોય થ્રેડ મિલિંગ કટરની ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન તકનીક ધીમે ધીમે પરિપક્વ થઈ છે, અને કદની સંપૂર્ણ શ્રેણી સાથે ઉત્પાદનોની શ્રેણી વિકસાવવામાં આવી છે.નાના વ્યાસના થ્રેડ મશીનિંગના ઉપયોગ માટે, એવિએશન એન્ટરપ્રાઇઝને એલ્યુમિનિયમના ઘટક પર 50 M1.6×0.35 થ્રેડ ડ્રિલિંગ છિદ્રોની પ્રક્રિયા કરવાની જરૂર છે.ગ્રાહકને સમસ્યાનો સામનો કરવો પડ્યો: અંધ છિદ્રને કારણે, ચિપને દૂર કરવું મુશ્કેલ છે, અને મશીનિંગ માટે નળનો ઉપયોગ કરતી વખતે તેને તોડવું સરળ છે;ટેપીંગ એ અંતિમ પ્રક્રિયા હોવાથી, જો ભાગ સ્ક્રેપ કરવામાં આવે છે, તો તે ભાગ પર વિતાવેલો નોંધપાત્ર પ્રક્રિયા સમય સંપૂર્ણપણે ખોવાઈ જશે.અંતે, ગ્રાહકે M1.6×0.35 થ્રેડોની પ્રક્રિયા કરવા માટે થ્રેડ મિલિંગ કટર પસંદ કર્યું, જેમાં Vc=25m/min ની રેખીય ગતિ અને S=4900r/min (મશીન મર્યાદા)ની ઝડપ અને fz=0.05 ફીડ રેટ છે. ક્રાંતિ દીઠ mm/r.વાસ્તવિક પ્રક્રિયાનો સમય થ્રેડ દીઠ 4 સેકન્ડનો હતો, અને તમામ 50 વર્કપીસ એક સાધન વડે પૂર્ણ કરવામાં આવી હતી.

ચોક્કસ કટીંગ ટૂલ પ્રોડક્શન એન્ટરપ્રાઇઝ, કટીંગ ટૂલ બોડીની સામાન્ય કઠિનતા HRC44 હોવાને કારણે, બ્લેડને સંકુચિત કરતા નાના વ્યાસના થ્રેડેડ છિદ્રોની પ્રક્રિયા કરવા માટે હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ વાયર ટેપનો ઉપયોગ કરવો મુશ્કેલ છે.સાધનનું જીવન ટૂંકું અને તોડવામાં સરળ છે.M4x0.7 થ્રેડ પ્રોસેસિંગ માટે, ગ્રાહક Vc=60m/minFz=0.03mm/r પ્રોસેસિંગ ટાઈમ 11 સેકન્ડ/થ્રેડ સાથે સોલિડ કાર્બાઈડ થ્રેડ મિલિંગ કટર પસંદ કરે છે, અને ટૂલ લાઈફ 832 થ્રેડો સુધી પહોંચે છે, ઉત્તમ થ્રેડ ફિનિશ સાથે.

મધ્યમ વ્યાસના થ્રેડ મશિનિંગમાં ચોક્કસ એન્ટરપ્રાઇઝ દ્વારા મશિન કરવા માટેના એલ્યુમિનિયમ ભાગો પર, સમાન પિચ સાથે, ત્રણ અલગ-અલગ કદના થ્રેડેડ છિદ્રો, M12x0.5, M6x0.5 અને M7x0.5નો ઉપયોગ સામેલ છે.અગાઉ, મશીનિંગ પૂર્ણ કરવા માટે ત્રણ પ્રકારના નળની જરૂર હતી.અમે હવે કટિંગ શરતો સાથે થ્રેડ મિલિંગ કટરનો ઉપયોગ કરી રહ્યા છીએ: Vc=100m/min, S=8000r/min, fz=0.04mm/r.એક થ્રેડ માટે પ્રક્રિયા સમય અનુક્રમે 4 સેકન્ડ, 3 સેકન્ડ અને 3 સેકન્ડ છે.એક સાધન 9000 થ્રેડો પર પ્રક્રિયા કરી શકે છે.ભાગોની પ્રક્રિયાના સમગ્ર બેચને પૂર્ણ કર્યા પછી, સાધનને હજુ સુધી નુકસાન થયું નથી.

મોટા પાયે પાવર જનરેશન અને મેટલર્જિકલ ઇક્વિપમેન્ટ પ્રોસેસિંગ ઉદ્યોગો, તેમજ પંપ અને વાલ્વ પ્રોસેસિંગ ઉદ્યોગોમાં, થ્રેડ મિલિંગ કટરોએ મોટા વ્યાસના થ્રેડોને મશિન કરવાની સમસ્યા હલ કરી છે, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને ઓછી કિંમત સાથે એક આદર્શ મશીનિંગ સાધન બની ગયું છે.ઉદાહરણ તરીકે, ચોક્કસ વાલ્વ પાર્ટ્સ પ્રોસેસિંગ એન્ટરપ્રાઇઝને કાસ્ટ સ્ટીલના બનેલા 2 “x11BSP-30 થ્રેડોની પ્રક્રિયા કરવાની જરૂર છે અને પ્રોસેસિંગ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવાની આશા રાખે છે.Vc=80m/min, S=850r/min, fz=0.07mm/r ના કટીંગ પેરામીટર્સનો ઉપયોગ કરીને મલ્ટી ચિપ સ્લોટ અને મલ્ટી બ્લેડ મશીન ક્લેમ્પ ટાઈપ થ્રેડ મિલિંગ કટર પસંદ કરીને, પ્રોસેસિંગનો સમય 2 મિનિટ/થ્રેડ છે અને બ્લેડ જીવન 620 ટુકડાઓ છે, અસરકારક રીતે મોટા વ્યાસ થ્રેડોની પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે.

થ્રેડ મિલિંગ કટર, એક અદ્યતન સાધન તરીકે જે તાજેતરના વર્ષોમાં ઝડપથી વિકસિત થયા છે, તે એન્ટરપ્રાઈઝ દ્વારા વધુને વધુ સ્વીકારવામાં આવી રહ્યા છે અને ઉત્કૃષ્ટ પ્રોસેસિંગ પ્રદર્શન દર્શાવે છે, જે એન્ટરપ્રાઈઝ માટે થ્રેડ પ્રોસેસિંગ ખર્ચ ઘટાડવા, કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા અને થ્રેડ પ્રોસેસિંગ સમસ્યાઓ ઉકેલવા માટે એક શક્તિશાળી શસ્ત્ર બની રહ્યું છે.