CNC મશીન ટૂલ્સના લોકપ્રિયતા સાથે, યાંત્રિક ઉત્પાદન ઉદ્યોગમાં થ્રેડ મિલિંગ તકનીકનો ઉપયોગ વધી રહ્યો છે.થ્રેડ મિલિંગ એ CNC મશીન ટૂલના થ્રી-એક્સિસ લિન્કેજ અને થ્રેડ મિલિંગ કટર સાથે સર્પાકાર ઇન્ટરપોલેશન મિલિંગ દ્વારા થ્રેડ બનાવવાનું છે.આડા સમતલ પર કટરની દરેક પરિપત્ર ગતિ એક પીચને ઊભી સમતલમાં સીધી રેખામાં ખસેડશે.થ્રેડ મિલિંગના ઘણા ફાયદા છે, જેમ કે ઉચ્ચ પ્રોસેસિંગ કાર્યક્ષમતા, ઉચ્ચ થ્રેડ ગુણવત્તા, સારી ટૂલ વર્સેટિલિટી અને સારી પ્રોસેસિંગ સલામતી.હાલમાં ઉપયોગમાં લેવાતા ઘણા પ્રકારના થ્રેડ મિલિંગ કટર છે.આ લેખ એપ્લીકેશનની લાક્ષણિકતાઓ, ટૂલ સ્ટ્રક્ચર અને પ્રોસેસિંગ ટેક્નોલોજીના પરિપ્રેક્ષ્યમાંથી સાત સામાન્ય થ્રેડ મિલિંગ કટરનું વિશ્લેષણ કરે છે.
સામાન્ય મશીન ક્લેમ્બથ્રેડ મિલિંગ કટર
મશીન ક્લેમ્પ પ્રકાર થ્રેડ મિલિંગ કટર થ્રેડ મિલિંગમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતું અને ખર્ચ-અસરકારક સાધન છે.તેનું માળખું રેગ્યુલર મશીન ક્લેમ્પ ટાઈપ મિલિંગ કટર જેવું જ છે, જેમાં ફરીથી વાપરી શકાય તેવા ટૂલ શેન્ક અને સરળતાથી બદલી શકાય તેવા બ્લેડનો સમાવેશ થાય છે.જો શંક્વાકાર થ્રેડો પર પ્રક્રિયા કરવી જરૂરી હોય, તો શંકુ દોરાઓ પર પ્રક્રિયા કરવા માટે વિશિષ્ટ સાધન ધારક અને બ્લેડનો ઉપયોગ પણ કરી શકાય છે.આ બ્લેડમાં મલ્ટીપલ થ્રેડ કટીંગ દાંત હોય છે, અને ટૂલ સર્પાકાર રેખા સાથે એક ચક્રમાં અનેક થ્રેડ દાંત પર પ્રક્રિયા કરી શકે છે.ઉદાહરણ તરીકે, 5 2mm થ્રેડ કટિંગ દાંત સાથે મિલિંગ કટરનો ઉપયોગ કરીને અને એક ચક્રમાં સર્પાકાર રેખા સાથે પ્રક્રિયા કરવાથી 10mm ની ઊંડાઈ સાથે 5 થ્રેડ દાંત પર પ્રક્રિયા કરી શકાય છે.પ્રોસેસિંગ કાર્યક્ષમતામાં વધુ સુધારો કરવા માટે, મલ્ટી બ્લેડ મશીન ક્લેમ્પ પ્રકાર થ્રેડ મિલિંગ કટર પસંદ કરી શકાય છે.કટીંગ કિનારીઓની સંખ્યામાં વધારો કરીને, ફીડ રેટ નોંધપાત્ર રીતે સુધારી શકાય છે, પરંતુ પરિઘ પર વિતરિત દરેક બ્લેડ વચ્ચેની રેડિયલ અને અક્ષીય સ્થિતિની ભૂલો થ્રેડ મશીનિંગની ચોકસાઈને અસર કરી શકે છે.જો મલ્ટી બ્લેડ મશીન ક્લેમ્પ થ્રેડ મિલિંગ કટરની થ્રેડ ચોકસાઈ પૂરી ન થઈ હોય, તો તેને પ્રોસેસિંગ માટે માત્ર એક જ બ્લેડ ઇન્સ્ટોલ કરવાનો પ્રયાસ પણ કરી શકાય છે.મશીન ક્લેમ્પ ટાઈપ થ્રેડ મિલિંગ કટર પસંદ કરતી વખતે, પ્રોસેસ્ડ થ્રેડના વ્યાસ, ઊંડાઈ અને વર્કપીસની સામગ્રી જેવા પરિબળોના આધારે મોટા વ્યાસની કટર સળિયા અને યોગ્ય બ્લેડ સામગ્રી પસંદ કરવાની સલાહ આપવામાં આવે છે.મશીન ક્લેમ્પ પ્રકારના થ્રેડ મિલિંગ કટરની થ્રેડ પ્રોસેસિંગ ઊંડાઈ ટૂલ ધારકની અસરકારક કટીંગ ઊંડાઈ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે.બ્લેડની લંબાઈ ટૂલ ધારકની અસરકારક કટીંગ ઊંડાઈ કરતાં ઓછી હોવાને કારણે, જ્યારે પ્રોસેસ્ડ થ્રેડની ઊંડાઈ બ્લેડની લંબાઈ કરતાં વધુ હોય ત્યારે સ્તરોમાં પ્રક્રિયા કરવી જરૂરી છે.
સામાન્ય અભિન્ન થ્રેડ મિલિંગ કટર
મોટાભાગના ઇન્ટિગ્રલ થ્રેડ મિલિંગ કટર ઇન્ટિગ્રલ હાર્ડ એલોય મટિરિયલથી બનેલા હોય છે અને કેટલાક કોટિંગનો પણ ઉપયોગ કરે છે.ઇન્ટિગ્રલ થ્રેડ મિલિંગ કટરમાં કોમ્પેક્ટ સ્ટ્રક્ચર હોય છે અને તે મધ્યમથી નાના વ્યાસના થ્રેડોની પ્રક્રિયા માટે વધુ યોગ્ય છે;ટેપર્ડ થ્રેડોની પ્રક્રિયા માટે ઉપયોગમાં લેવાતા સંકલિત થ્રેડ મિલિંગ કટર પણ છે.આ પ્રકારના ટૂલમાં સારી કઠોરતા હોય છે, ખાસ કરીને સર્પાકાર ગ્રુવ્સ સાથેનો ઇન્ટિગ્રલ થ્રેડ મિલિંગ કટર, જે કટીંગ લોડને અસરકારક રીતે ઘટાડી શકે છે અને ઉચ્ચ કઠિનતા સામગ્રીની પ્રક્રિયા કરતી વખતે પ્રોસેસિંગ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે.ઇન્ટિગ્રેટેડ થ્રેડ મિલિંગ કટરની કટીંગ એજ થ્રેડ પ્રોસેસિંગ દાંતથી ઢંકાયેલી હોય છે, અને સમગ્ર થ્રેડ પ્રોસેસિંગ એક ચક્રમાં સર્પાકાર રેખા સાથે મશીનિંગ દ્વારા પૂર્ણ કરી શકાય છે.મશીન ક્લેમ્પ કટીંગ ટૂલ્સ જેવી સ્તરીય પ્રક્રિયાની જરૂર નથી, તેથી પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતા વધારે છે, પરંતુ કિંમત પણ પ્રમાણમાં મોંઘી છે.
અભિન્નથ્રેડ મિલિંગ કટરચેમ્ફરિંગ ફંક્શન સાથે
ચેમ્ફરિંગ ફંક્શન સાથે ઇન્ટિગ્રલ થ્રેડ મિલિંગ કટરનું માળખું નિયમિત ઇન્ટિગ્રલ થ્રેડ મિલિંગ કટર જેવું જ છે, પરંતુ કટીંગ એજના મૂળમાં એક સમર્પિત ચેમ્ફરિંગ બ્લેડ છે, જે પ્રક્રિયા કરતી વખતે થ્રેડના અંતિમ ચેમ્ફરને પ્રોસેસ કરી શકે છે. .ચેમ્ફર પર પ્રક્રિયા કરવાની ત્રણ રીતો છે.જ્યારે ટૂલનો વ્યાસ પૂરતો મોટો હોય, ત્યારે ચેમ્ફર બ્લેડનો ઉપયોગ કરીને ચેમ્ફરને સીધું કાઉન્ટરસ્કંક કરી શકાય છે.આ પદ્ધતિ આંતરિક થ્રેડેડ છિદ્રો પર ચેમ્ફરની પ્રક્રિયા કરવા માટે મર્યાદિત છે.જ્યારે સાધનનો વ્યાસ નાનો હોય છે, ત્યારે ચેમ્ફર બ્લેડનો ઉપયોગ પરિપત્ર ગતિ દ્વારા ચેમ્ફર પર પ્રક્રિયા કરવા માટે કરી શકાય છે.પરંતુ જ્યારે ચેમ્ફરિંગ પ્રોસેસિંગ માટે કટીંગ એજની રુટ ચેમ્ફરિંગ ધારનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે હસ્તક્ષેપ ટાળવા માટે ટૂલ થ્રેડના કટીંગ ભાગ અને થ્રેડ વચ્ચેના અંતર પર ધ્યાન આપવું જરૂરી છે.જો પ્રોસેસ્ડ થ્રેડની ઊંડાઈ ટૂલની અસરકારક કટીંગ લંબાઈ કરતા ઓછી હોય, તો ટૂલ ચેમ્ફરિંગ કાર્ય પ્રાપ્ત કરી શકશે નહીં.તેથી, સાધન પસંદ કરતી વખતે, તે ખાતરી કરવી જોઈએ કે તેની અસરકારક કટીંગ લંબાઈ થ્રેડની ઊંડાઈ સાથે મેળ ખાય છે.
થ્રેડ ડ્રિલિંગ અને મિલિંગ કટર
થ્રેડ ડ્રિલિંગ અને મિલિંગ કટર ઘન હાર્ડ એલોયથી બનેલું છે અને નાના અને મધ્યમ કદના આંતરિક થ્રેડોને મશિન કરવા માટે એક કાર્યક્ષમ સાધન છે.થ્રેડ ડ્રિલિંગ અને મિલિંગ કટર થ્રેડ બોટમ હોલ્સ, હોલ ચેમ્ફરિંગ અને આંતરિક થ્રેડ પ્રોસેસિંગને એક જ વારમાં ડ્રિલિંગ પૂર્ણ કરી શકે છે, ઉપયોગમાં લેવાતા સાધનોની સંખ્યા ઘટાડે છે.પરંતુ આ પ્રકારના ટૂલનો ગેરલાભ એ તેની નબળી વર્સેટિલિટી અને પ્રમાણમાં ખર્ચાળ કિંમત છે.આ સાધનમાં ત્રણ ભાગોનો સમાવેશ થાય છે: માથામાં ડ્રિલિંગ ભાગ, મધ્યમાં થ્રેડ મિલિંગ ભાગ અને કટીંગ એજના મૂળમાં ચેમ્ફરિંગ એજ.ડ્રિલિંગ ભાગનો વ્યાસ એ થ્રેડનો નીચેનો વ્યાસ છે કે જે સાધન પ્રક્રિયા કરી શકે છે.ડ્રિલિંગ ભાગના વ્યાસની મર્યાદાને કારણે, થ્રેડ ડ્રિલિંગ અને મિલિંગ કટર આંતરિક થ્રેડના માત્ર એક સ્પષ્ટીકરણ પર પ્રક્રિયા કરી શકે છે.થ્રેડ ડ્રિલિંગ અને મિલિંગ કટર પસંદ કરતી વખતે, પ્રક્રિયા કરવા માટેના થ્રેડેડ છિદ્રોની વિશિષ્ટતાઓ ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ એટલું જ નહીં, પણ સાધનની અસરકારક પ્રક્રિયા લંબાઈ અને પ્રોસેસ્ડ છિદ્રોની ઊંડાઈ વચ્ચેના મેચિંગ પર પણ ધ્યાન આપવું જોઈએ, અન્યથા ચેમ્ફરિંગ કાર્ય પ્રાપ્ત કરી શકાતું નથી.
થ્રેડ સર્પાકાર ડ્રિલિંગ અને મિલિંગ કટર
થ્રેડ સર્પાકાર ડ્રિલિંગ અને મિલિંગ કટર પણ આંતરિક થ્રેડોના કાર્યક્ષમ મશીનિંગ માટે ઉપયોગમાં લેવાતું ઘન હાર્ડ એલોય ટૂલ છે, અને તે એક કામગીરીમાં નીચેના છિદ્રો અને થ્રેડોની પ્રક્રિયા પણ કરી શકે છે.આ ટૂલના છેડામાં એન્ડ મિલ જેવી જ કટીંગ એજ છે.થ્રેડના નાના હેલિક્સ એન્ગલને કારણે, જ્યારે ટૂલ થ્રેડ પર પ્રક્રિયા કરવા માટે સર્પાકાર ગતિ કરે છે, ત્યારે છેડાની કટીંગ એજ નીચેની છિદ્ર પર પ્રક્રિયા કરવા માટે પ્રથમ વર્કપીસ સામગ્રીને કાપી નાખે છે, અને પછી થ્રેડને ટૂલના પાછળના ભાગમાંથી પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે.કેટલાક થ્રેડ સર્પાકાર ડ્રિલિંગ અને મિલિંગ કટર પણ ચેમ્ફરિંગ કિનારીઓ સાથે આવે છે, જે એક સાથે છિદ્ર ખોલવાના ચેમ્ફર પર પ્રક્રિયા કરી શકે છે.થ્રેડ ડ્રિલિંગ અને મિલિંગ કટરની સરખામણીમાં આ ટૂલમાં ઉચ્ચ પ્રોસેસિંગ કાર્યક્ષમતા અને વધુ સારી વર્સેટિલિટી છે.આંતરિક થ્રેડ છિદ્રની શ્રેણી કે જે સાધન પ્રક્રિયા કરી શકે છે તે d~2d છે (d એ ટૂલ બોડીનો વ્યાસ છે).
ડીપ થ્રેડ મિલિંગ ટૂલ
ડીપ થ્રેડ મિલિંગ કટર એ એક જ દાંત છેથ્રેડ મિલિંગ કટર.સામાન્ય થ્રેડ મિલિંગ કટરમાં તેના બ્લેડ પર એકથી વધુ થ્રેડ પ્રોસેસિંગ દાંત હોય છે, જે વર્કપીસ સાથે વિશાળ સંપર્ક વિસ્તાર અને વિશાળ કટીંગ ફોર્સ ધરાવે છે.તદુપરાંત, આંતરિક થ્રેડો પર પ્રક્રિયા કરતી વખતે, સાધનનો વ્યાસ થ્રેડ છિદ્ર કરતા નાનો હોવો જોઈએ.ટૂલ બોડીના વ્યાસની મર્યાદાને લીધે, તે ટૂલની કઠોરતાને અસર કરે છે, અને થ્રેડ મિલિંગ દરમિયાન ટૂલ એકપક્ષીય બળને આધિન છે.ઊંડા થ્રેડોને મિલિંગ કરતી વખતે, સાધન ઉપજની ઘટનાનો સામનો કરવો સરળ છે, જે થ્રેડ પ્રોસેસિંગની ચોકસાઈને અસર કરે છે.તેથી, સામાન્ય થ્રેડ મિલિંગ કટરની અસરકારક કટીંગ ઊંડાઈ તેના ટૂલ બોડીના વ્યાસ કરતાં લગભગ બમણી છે.સિંગલ ટુથ ડીપ થ્રેડ મિલિંગ ટૂલનો ઉપયોગ ઉપરોક્ત ખામીઓને વધુ સારી રીતે દૂર કરી શકે છે.કટીંગ ફોર્સના ઘટાડાને કારણે, થ્રેડ પ્રોસેસિંગની ઊંડાઈમાં ઘણો વધારો થઈ શકે છે, અને ટૂલની અસરકારક કટીંગ ઊંડાઈ ટૂલ બોડીના વ્યાસ કરતાં 3-4 ગણા સુધી પહોંચી શકે છે.
થ્રેડ મિલિંગ ટૂલ સિસ્ટમ
સાર્વત્રિકતા અને કાર્યક્ષમતા એ થ્રેડ મિલિંગ કટરનો મુખ્ય વિરોધાભાસ છે.કમ્પોઝિટ ફંક્શનવાળા કેટલાક કટીંગ ટૂલ્સમાં ઉચ્ચ મશિનિંગ કાર્યક્ષમતા હોય છે પરંતુ સાર્વત્રિકતા નબળી હોય છે, જ્યારે સારી સાર્વત્રિકતા ધરાવતાં સાધનોમાં ઘણી વખત ઓછી કાર્યક્ષમતા હોય છે.આ મુદ્દાને ઉકેલવા માટે, ઘણા ટૂલ ઉત્પાદકોએ મોડ્યુલર થ્રેડ મિલિંગ ટૂલ સિસ્ટમ્સ વિકસાવી છે.આ સાધનમાં સામાન્ય રીતે ટૂલ હેન્ડલ, સ્પોટ ફેસર ચેમ્ફર બ્લેડ અને યુનિવર્સલ થ્રેડ મિલિંગ કટરનો સમાવેશ થાય છે.વિવિધ પ્રકારના સ્પોટ ફેસર ચેમ્ફર બ્લેડ અને થ્રેડ મિલિંગ કટર પ્રોસેસિંગ જરૂરિયાતો અનુસાર પસંદ કરી શકાય છે.આ ટૂલ સિસ્ટમમાં સારી સાર્વત્રિકતા અને ઉચ્ચ પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતા છે, પરંતુ સાધનની કિંમત વધારે છે.
ઉપરોક્ત ઘણા સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા થ્રેડ મિલિંગ ટૂલ્સના કાર્યો અને લાક્ષણિકતાઓનું વિહંગાવલોકન પૂરું પાડે છે.થ્રેડોને મિલિંગ કરતી વખતે ઠંડક પણ નિર્ણાયક છે, અને આંતરિક કૂલિંગ કાર્ય સાથે મશીન ટૂલ્સ અને ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.કટીંગ ટૂલના હાઇ સ્પીડ પરિભ્રમણને કારણે, બાહ્ય શીતકને કેન્દ્રત્યાગી બળની ક્રિયા હેઠળ દાખલ કરવું મુશ્કેલ છે.આંતરિક ઠંડકની પદ્ધતિ માત્ર અસરકારક રીતે સાધનને ઠંડુ કરે છે, પરંતુ વધુ મહત્ત્વની વાત એ છે કે, બ્લાઇન્ડ હોલ થ્રેડોને મશીન કરતી વખતે ઉચ્ચ દબાણવાળા શીતક ચિપ્સને દૂર કરવામાં મદદ કરે છે.નાના વ્યાસના આંતરિક થ્રેડેડ છિદ્રોને મશિન કરતી વખતે, ચિપને સરળ રીતે દૂર કરવાની ખાતરી કરવા માટે ખાસ કરીને ઉચ્ચ આંતરિક ઠંડક દબાણ જરૂરી છે.વધુમાં, થ્રેડ મિલિંગ ટૂલ્સ પસંદ કરતી વખતે, ચોક્કસ પ્રોસેસિંગ આવશ્યકતાઓને પણ વ્યાપકપણે ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ, જેમ કે ઉત્પાદન બેચનું કદ, સ્ક્રુ છિદ્રોની સંખ્યા, વર્કપીસ સામગ્રી, થ્રેડની ચોકસાઈ, કદના વિશિષ્ટતાઓ અને અન્ય ઘણા પરિબળો, અને સાધન વ્યાપકપણે પસંદ થયેલ હોવું જોઈએ. .
પોસ્ટ સમય: ઓગસ્ટ-04-2023