જેમ જાણીતું છે, રીમિંગ એ હોલ સિસ્ટમમાં છેલ્લી પ્રક્રિયા છે.જો અમુક પરિબળો તેને અસર કરે છે, તો એવી શક્યતા છે કે લાયકાત ધરાવતા તૈયાર ઉત્પાદનો તરત જ નકામા ઉત્પાદનો બની જશે.તો જો આપણને સમસ્યાઓ આવે તો શું કરવું જોઈએ?OPT કટીંગ ટૂલ્સે કેટલાક મુદ્દાઓ અને પગલાંઓનું આયોજન કર્યું છે જે રીમરના વ્યવહારિક એપ્લિકેશનમાં ઉદ્ભવે છે, આશા છે કે તમે લેખમાં કેટલીક આંતરદૃષ્ટિ મેળવી શકશો.
1. આંતરિક છિદ્રની નબળી ખરબચડી
કારણ
1. કટીંગ ઝડપ ખૂબ ઊંચી છે.
2. કટિંગ પ્રવાહીની પસંદગી અયોગ્ય છે.
3. રીમરનો મુખ્ય વિચલન કોણ ખૂબ મોટો છે, અને રીમરની કટીંગ એજ સમાન પરિઘ પર નથી.
4. રીમિંગ ભથ્થું ખૂબ મોટું, અસમાન અથવા ખૂબ નાનું છે, અને સ્થાનિક સપાટીને ફરીથી બનાવવામાં આવતી નથી.
5. રીમરના કટીંગ ભાગનું સ્વિંગ વિચલન સહનશીલતા કરતાં વધી જાય છે, કટીંગ ધાર તીક્ષ્ણ નથી અને સપાટી ખરબચડી છે.
6. રીમરની કટીંગ ધાર ખૂબ પહોળી છે.
7. રીમિંગ દરમિયાન નબળી ચિપ દૂર કરવી.
8. રીમરનો અતિશય વસ્ત્રો.
9. રીમર વાટેલો છે, બર્સને છોડીને અથવા ધાર પર ચીપિંગ કરે છે.
10. કટીંગ એજ પર કાટમાળનો જથ્થો છે.
11. સામગ્રીના અવરોધોને લીધે, તે શૂન્ય ડિગ્રી અથવા નકારાત્મક રેક એંગલ રીમર્સ માટે યોગ્ય નથી.
પ્રતિભાવ પગલાં
1. કટીંગ ઝડપ ઘટાડો.
2. પ્રક્રિયા સામગ્રી અનુસાર કટિંગ પ્રવાહી પસંદ કરો.
3. મુખ્ય વિચલન કોણને યોગ્ય રીતે ઘટાડો અને કટીંગ એજને યોગ્ય રીતે ગ્રાઇન્ડ કરો.
4. રીમિંગ ભથ્થાને યોગ્ય રીતે ઘટાડો.
5. રીમિંગ કરતા પહેલા તળિયે છિદ્રની સ્થિતિની ચોકસાઈ અને ગુણવત્તામાં સુધારો કરો અથવા રીમિંગ ભથ્થામાં વધારો કરો.
6. બ્લેડ બેલ્ટની પહોળાઈને ગ્રાઇન્ડ કરો.
7. ચોક્કસ પરિસ્થિતિ અનુસાર રીમર પર દાંતની સંખ્યા ઘટાડવી, ચિપ હોલ્ડિંગ ગ્રુવ માટે જગ્યા વધારવી, અથવા ચિપને સરળ રીતે દૂર કરવાની ખાતરી કરવા માટે બ્લેડના ઝોકવાળા કોણ સાથે રીમરનો ઉપયોગ કરો.
8. નિયમિતપણે રીમર બદલો અને બ્લેડ ગ્રાઇન્ડીંગ દરમિયાન ગ્રાઇન્ડીંગ વિસ્તાર દૂર કરો.
9. રીમરના ગ્રાઇન્ડીંગ, ઉપયોગ અને પરિવહન દરમિયાન, અથડામણ ટાળવા માટે રક્ષણાત્મક પગલાં લેવા જોઈએ.
10. ક્ષતિગ્રસ્ત રીમર માટે, તેને સુધારવા અથવા તેને બદલવા માટે ઝીણા ઓઇલસ્ટોનનો ઉપયોગ કરો.
2. આંતરિક છિદ્રની ગોળાકારતા
કારણ
1. રીમર ખૂબ લાંબો છે અને તેમાં કઠોરતાનો અભાવ છે, જેના પરિણામે રીમિંગ દરમિયાન કંપન થાય છે.
2. રીમરનો મુખ્ય વિચલન કોણ ખૂબ નાનો છે.
3. રીમરની કટીંગ ધાર સાંકડી છે.
4. અતિશય રીમિંગ ભથ્થું.
5. આંતરિક છિદ્રની સપાટી પર ખાંચો અને ક્રોસ છિદ્રો છે.
6. છિદ્રની સપાટી પર રેતીના છિદ્રો અને છિદ્રો છે.
7. સ્પિન્ડલ બેરિંગ ઢીલું છે, ત્યાં કોઈ ગાઈડ સ્લીવ નથી, અથવા રીમર અને ગાઈડ સ્લીવ વચ્ચેની ક્લિયરન્સ ખૂબ મોટી છે, અથવા પાતળી-દિવાલોવાળા વર્કપીસના ચુસ્ત ક્લેમ્પિંગને કારણે વર્કપીસ દૂર કર્યા પછી વિકૃત થઈ ગઈ છે.
પ્રતિભાવ પગલાં
1. અપૂરતી કઠોરતાવાળા રીમર અસમાન દાંતની પીચ સાથે રીમરનો ઉપયોગ કરી શકે છે, અને રીમરના ઇન્સ્ટોલેશનમાં મુખ્ય વિચલન કોણ વધારવા માટે સખત જોડાણોનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.
2. ક્વોલિફાઇડ રીમર્સ પસંદ કરો અને પ્રી પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયાની હોલ પોઝીશન ટોલરન્સને નિયંત્રિત કરો.અસમાન પિચ રીમરનો ઉપયોગ કરવો અને લાંબી અને વધુ ચોક્કસ માર્ગદર્શિકા સ્લીવ્ઝનો ઉપયોગ કરવો;લાયક ખાલી જગ્યાઓ પસંદ કરો.
3.જ્યારે વધુ ચોક્કસ છિદ્રો રીમ કરવા માટે સમાન પિચ રીમર્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવે ત્યારે, મશીન ટૂલનું સ્પિન્ડલ ક્લિયરન્સ એડજસ્ટ કરવું જોઈએ, અને ગાઈડ સ્લીવનું ફિટ ક્લિયરન્સ વધારે હોવું જોઈએ અથવા ક્લેમ્પિંગ ફોર્સ ઘટાડવા માટે યોગ્ય ક્લેમ્પિંગ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.
3. કેન્દ્ર રેખા સીધી નથી
કારણ
1. રીમિંગ પહેલાં ડ્રિલિંગ વિચલન, ખાસ કરીને જ્યારે બાકોરું નાનું હોય, ત્યારે રીમરની નબળી કઠોરતાને કારણે મૂળ બેન્ડિંગને સુધારી શકતું નથી.
2. રીમરનો મુખ્ય વિચલન કોણ ખૂબ મોટો છે;નબળું માર્ગદર્શન રીમિંગ દરમિયાન રીમર માટે દિશાથી વિચલિત થવાનું સરળ બનાવે છે.
3. કટીંગ ભાગની ઊંધી શંકુ ખૂબ મોટી છે.
4. તૂટક તૂટક છિદ્રમાં ગેપ પર રીમર શિફ્ટ થાય છે.
5.જ્યારે હેન્ડ રીમિંગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે એક દિશામાં અતિશય બળ લાગુ કરવામાં આવે છે, રીમરને એક છેડા તરફ નમવું દબાણ કરે છે, રીમિંગના વર્ટિકલ 5 ડિગ્રીને નુકસાન પહોંચાડે છે.
પ્રતિભાવ પગલાં
1. છિદ્રોને સુધારવા માટે વિસ્તરણ અથવા કંટાળાજનક છિદ્રોની પ્રક્રિયામાં વધારો.
2. મુખ્ય વિચલન કોણ ઘટાડે છે.
3. યોગ્ય રીમરને સમાયોજિત કરો.
4. રીમરને માર્ગદર્શક ભાગ અથવા વિસ્તૃત કટીંગ ભાગ સાથે બદલો.
4. છિદ્રમાં વધારો
કારણ
1. રીમરના બાહ્ય વ્યાસનું ડિઝાઇન મૂલ્ય ખૂબ મોટું છે અથવા રીમરની કટીંગ ધાર પર બરર્સ છે.
2. કટીંગ ઝડપ ખૂબ ઊંચી છે.
3. અયોગ્ય ફીડ રેટ અથવા અતિશય મશીનિંગ ભથ્થું.
4. રીમરનો મુખ્ય વિચલન કોણ ખૂબ મોટો છે;રીમર વળેલું છે.
5. મિજાગરું કટીંગની કટીંગ ધાર સાથે જોડાયેલ એક ચિપ ગઠ્ઠો છે.
6. ગ્રાઇન્ડીંગ કરતી વખતે, હિન્જ કટીંગ ધારનું સ્વિંગ વિચલન સહનશીલતા કરતાં વધી જાય છે.
7. કટિંગ પ્રવાહીની પસંદગી અયોગ્ય છે.
8. રીમર ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે, શંકુ હેન્ડલની સપાટી તેલના ડાઘથી સાફ થતી નથી અથવા શંકુની સપાટી પર બમ્પ્સ અને ઉઝરડા છે.
9. ટેપર હેન્ડલની સપાટ પૂંછડી સરભર થાય છે અને મશીન ટૂલ સ્પિન્ડલમાં ઇન્સ્ટોલ થયા પછી ટેપર હેન્ડલના ટેપરમાં દખલ કરે છે.
10. સ્પિન્ડલ વળેલું છે અથવા સ્પિન્ડલ બેરીંગ્સ ખૂબ ઢીલા અથવા ક્ષતિગ્રસ્ત છે.
11. રીમરનું ફ્લોટિંગ લવચીક નથી.
12. જ્યારે અક્ષ વર્કપીસ અને હેન્ડ રીમિંગથી અલગ હોય છે, ત્યારે બંને હાથ પરનું બળ અસમાન હોય છે, જેના કારણે રીમર ડાબે અને જમણે લપેટાય છે.
પ્રતિભાવ પગલાં
1. રીમરના બાહ્ય વ્યાસનું ડિઝાઇન મૂલ્ય ખૂબ મોટું છે અથવા રીમરની કટીંગ ધાર પર બરર્સ છે.
2. કટીંગ ઝડપ ખૂબ ઊંચી છે.
3. અયોગ્ય ફીડ રેટ અથવા અતિશય મશીનિંગ ભથ્થું.
4. રીમરનો મુખ્ય વિચલન કોણ ખૂબ મોટો છે;રીમર વળેલું છે.
5. મિજાગરું કટીંગની કટીંગ ધાર સાથે જોડાયેલ એક ચિપ ગઠ્ઠો છે.
6. ગ્રાઇન્ડીંગ કરતી વખતે, હિન્જ કટીંગ ધારનું સ્વિંગ વિચલન સહનશીલતા કરતાં વધી જાય છે.
7. કટિંગ પ્રવાહીની પસંદગી અયોગ્ય છે.
8. રીમર ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે, શંકુ હેન્ડલની સપાટી તેલના ડાઘથી સાફ થતી નથી અથવા શંકુની સપાટી પર બમ્પ્સ અને ઉઝરડા છે.
9. ટેપર હેન્ડલની સપાટ પૂંછડી સરભર થાય છે અને મશીન ટૂલ સ્પિન્ડલમાં ઇન્સ્ટોલ થયા પછી ટેપર હેન્ડલના ટેપરમાં દખલ કરે છે.
10. સ્પિન્ડલ વળેલું છે અથવા સ્પિન્ડલ બેરીંગ્સ ખૂબ ઢીલા અથવા ક્ષતિગ્રસ્ત છે.
11. રીમરનું ફ્લોટિંગ લવચીક નથી.
12. જ્યારે અક્ષ વર્કપીસ અને હેન્ડ રીમિંગથી અલગ હોય છે, ત્યારે બંને હાથ પરનું બળ અસમાન હોય છે, જેના કારણે રીમર ડાબે અને જમણે લપેટાય છે.
5. આંતરિક છિદ્રની સપાટી પર કિનારીઓ છે
કારણ
1. અતિશય રીમિંગ ભથ્થું.
2. રીમરનો કટીંગ એંગલ ખૂબ મોટો છે.
3. રીમરની કટીંગ ધાર ખૂબ સાંકડી છે.
4. વર્કપીસની સપાટી પર છિદ્રો, રેતીના છિદ્રો અને અતિશય સ્પિન્ડલ રનઆઉટ છે.
પ્રતિભાવ પગલાં
1. રીમિંગ માટે ભથ્થું ઘટાડવું.
2. કટીંગ વિભાગના પાછળના કોણને ઘટાડો.
3. બ્લેડ બેલ્ટની પહોળાઈને ગ્રાઇન્ડ કરો.
4. લાયક ખાલી જગ્યાઓ પસંદ કરો.
6. તૂટેલું હેન્ડલ
કારણ
1. રીમર ખૂબ લાંબો છે અને તેમાં કઠોરતાનો અભાવ છે, જેના પરિણામે રીમિંગ દરમિયાન કંપન થાય છે.
2. રીમરનો મુખ્ય વિચલન કોણ ખૂબ નાનો છે.
3. સાંકડી મિજાગરું કટીંગ ધાર બેન્ડ;અતિશય રીમિંગ ભથ્થું.
4. આંતરિક છિદ્રની સપાટી પર ખાંચો અને ક્રોસ છિદ્રો છે.
5. છિદ્રની સપાટી પર રેતીના છિદ્રો અને છિદ્રો છે.
6. સ્પિન્ડલ બેરિંગ ઢીલું હોય છે, ગાઈડ સ્લીવ વિના, અથવા રીમર અને ગાઈડ સ્લીવ વચ્ચેની ક્લિયરન્સ ખૂબ મોટી હોય છે, અથવા પાતળી-દિવાલોવાળી વર્કપીસની સ્થાપનાને કારણે
7. ક્લેમ્પ ખૂબ ચુસ્ત છે અને દૂર કર્યા પછી વર્કપીસ વિકૃત થઈ જાય છે.
પ્રતિભાવ પગલાં
1. કટીંગ ઝડપ ઘટાડો.
2. પ્રક્રિયા સામગ્રી અનુસાર કટિંગ પ્રવાહી પસંદ કરો.
3. મુખ્ય વિચલન કોણને યોગ્ય રીતે ઘટાડો અને કટીંગ એજને યોગ્ય રીતે ગ્રાઇન્ડ કરો.
4. રીમિંગ ભથ્થાને યોગ્ય રીતે ઘટાડો.
5. રીમિંગ કરતા પહેલા તળિયે છિદ્રની સ્થિતિની ચોકસાઈ અને ગુણવત્તામાં સુધારો કરો અથવા રીમિંગ ભથ્થામાં વધારો કરો.
6. બ્લેડ બેલ્ટની પહોળાઈને ગ્રાઇન્ડ કરો.
7. ચોક્કસ પરિસ્થિતિ અનુસાર રીમર પર દાંતની સંખ્યા ઘટાડવી, ચિપ હોલ્ડિંગ ગ્રુવ માટે જગ્યા વધારવી, અથવા ચિપને સરળ રીતે દૂર કરવાની ખાતરી કરવા માટે બ્લેડના ઝોકવાળા કોણ સાથે રીમરનો ઉપયોગ કરો.
8. નિયમિતપણે રીમર બદલો અને બ્લેડ ગ્રાઇન્ડીંગ દરમિયાન ગ્રાઇન્ડીંગ વિસ્તાર દૂર કરો.
9. રીમરના ગ્રાઇન્ડીંગ, ઉપયોગ અને પરિવહન દરમિયાન, અથડામણ ટાળવા માટે રક્ષણાત્મક પગલાં લેવા જોઈએ.
10. ક્ષતિગ્રસ્ત રીમર માટે, તેને સુધારવા અથવા તેને બદલવા માટે ઝીણા ઓઇલસ્ટોનનો ઉપયોગ કરો.
અલબત્ત, તમારી પાસે ઉત્તમ સાધન સપ્લાયર હોવું આવશ્યક છે.ઓપીટી કટીંગ ટૂલ્સ એ ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સપ્લાયર છે જે વિવિધ પ્રમાણભૂત/બિન-માનકના ઉત્પાદનમાં વિશેષતા ધરાવે છે. કાર્બાઇડ રીમરઅનેપીસીડી રીમર
શેનઝેન ઓપીટી કટિંગ ટૂલ કં., લિમિટેડ, ચીનમાં અગ્રણી ઉત્પાદકોમાંની એક, કાર્બાઇડ અને પીસીડી ડાયમંડ ટૂલ્સના વિકાસ અને ઉત્પાદનમાં વિશેષતા
પોસ્ટ સમય: જૂન-16-2023