એલ્યુમિનિયમ પ્રોસેસિંગમાં પીસીડી ટૂલ્સનો વધતો ઉપયોગ કેવી રીતે જોવો?

તાજેતરના વર્ષોમાં, એલ્યુમિનિયમ, એલ્યુમિનિયમ એલોય, તાંબુ અને કેટલીક બિન-ધાતુ સામગ્રીના પ્રોસેસિંગ ઉદ્યોગોમાં PCD કટીંગ ટૂલ્સનો વધુને વધુ ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો છે.
એલ્યુમિનિયમ પ્રોસેસિંગમાં PCD કટીંગ ટૂલ્સના ફાયદા શું છે અને યોગ્ય PCD કટીંગ ટૂલ્સ કેવી રીતે પસંદ કરવા?

શું છેપીસીડી કટીંગ ટૂલ્સ?

PCD કટીંગ ટૂલ્સ સામાન્ય રીતે પોલીક્રિસ્ટલાઇન ડાયમંડ ટૂલ્સનો સંદર્ભ આપે છે.ઉપયોગમાં લેવાતી પીસીડી સંયુક્ત શીટ કુદરતી અથવા કૃત્રિમ રીતે સંશ્લેષિત હીરા પાવડર અને બાઈન્ડર (કોબાલ્ટ અને નિકલ જેવી ધાતુઓ ધરાવતી) થી ઊંચા તાપમાન (1000-2000 ℃) અને ઉચ્ચ દબાણ (50000 થી 100000 વાતાવરણ) પર ચોક્કસ પ્રમાણમાં સિન્ટર કરવામાં આવે છે.તે માત્ર PCD ની ઉચ્ચ કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર ધરાવે છે, પરંતુ કાર્બાઇડની સારી તાકાત અને કઠિનતા પણ ધરાવે છે.

કટીંગ ટૂલમાં પ્રક્રિયા કર્યા પછી, તેમાં ઉચ્ચ કઠિનતા, ઉચ્ચ થર્મલ વાહકતા, નીચા થર્મલ વિસ્તરણ ગુણાંક, ઉચ્ચ સ્થિતિસ્થાપક મોડ્યુલસ અને નીચા ઘર્ષણ ગુણાંકની લાક્ષણિકતાઓ છે.

ઓપીટી કટીંગ ટૂલ્સ એ ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા પીસીડી ઇન્સર્ટ સપ્લાયર છે, અમે તમને સ્પર્ધાત્મક ભાવે તમારી વાર્ષિક જરૂરિયાતોની પ્રાપ્તિમાં સમર્થન આપીએ છીએ, ઉચ્ચ ગુણવત્તા અને સેવાઓની વ્યાપક શ્રેણી ઓફર કરીએ છીએ.

એલ્યુમિનિયમ પ્રોસેસિંગમાં PCD દાખલ કરવાના ફાયદા
(1) PCD ટૂલ્સની કઠિનતા 8000HV સુધી પહોંચી શકે છે (કાર્બાઈડ કરતા 80-120 ગણી)
અને તેમની વસ્ત્રોનો પ્રતિકાર ખૂબ સારો છે.

(2) PCD ટૂલ્સની થર્મલ વાહકતા 700W/MK (કાર્બાઈડ કરતા 1.5-9 ગણી) છે, જે તેની ઉત્તમ હીટ ટ્રાન્સફર કામગીરીને કારણે ટૂલના જીવનને મોટા પ્રમાણમાં લંબાવે છે.
(3) PCD ટૂલ્સનો ઘર્ષણ ગુણાંક સામાન્ય રીતે માત્ર 0.1 થી 0.3 હોય છે, જે કાર્બાઈડ્સ કરતા ઘણો ઓછો હોય છે, જે કટીંગ ફોર્સને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડી શકે છે અને ટૂલના જીવનને લંબાવી શકે છે.

(4) PCD ટૂલ્સમાં થર્મલ વિસ્તરણના નાના ગુણાંક, નાના થર્મલ વિરૂપતા, ઉચ્ચ મશીનિંગ ચોકસાઈ અને ઉચ્ચ વર્કપીસ સપાટીની ગુણવત્તા હોય છે.
(5) PCD કટીંગ ટૂલ્સની સપાટી નોન-ફેરસ અને નોન-મેટાલિક સામગ્રીઓ સાથે ઓછી લગાવ ધરાવે છે, તેથી ચિપ બિલ્ડઅપ જનરેટ કરવું સરળ નથી.

(6) PCD ટૂલ્સમાં ઉચ્ચ સ્થિતિસ્થાપક મોડ્યુલસ હોય છે અને તે અસ્થિભંગની સંભાવના ધરાવતા નથી.કટીંગ એજની બ્લન્ટ ત્રિજ્યા ખૂબ નાની જમીનની હોઇ શકે છે, જે લાંબા સમય સુધી કટીંગ ધારની તીક્ષ્ણતા જાળવી શકે છે.
ઉપરોક્ત ફાયદાઓના આધારે, પીસીડી ટૂલ્સ એલ્યુમિનિયમ એલોય સામગ્રીને ખૂબ જ ઊંચી ઝડપે પ્રક્રિયા કરી શકે છે, જેની ટૂલ લાઇફ હજારોથી હજારો ટુકડાઓ છે.ખાસ કરીને હાઇ-સ્પીડ અને હાઇ-વોલ્યુમ કટીંગ (3C ડિજિટલ, ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગ, એરોસ્પેસ ક્ષેત્ર) ના મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે, જેમ કે ડિજિટલ પ્રોડક્ટ શેલ્સ, ઓટોમોટિવ પિસ્ટન, ઓટોમોટિવ વ્હીલ્સ, રોલર રિંગ્સ વગેરે પ્રોસેસિંગ.

કેવી રીતે પસંદ કરવું પીસીડી કટીંગ ટૂલ્સ?

સામાન્ય રીતે કહીએ તો, PCD નું કણોનું કદ જેટલું મોટું હશે, તેટલું ટૂલની વસ્ત્રો પ્રતિકારક શક્તિ વધારે છે.

સામાન્ય રીતે, ફાઈન પાર્ટિકલ પીસીડીનો ઉપયોગ ચોકસાઇ અથવા અલ્ટ્રા પ્રિસિઝન મશીનિંગ માટે થાય છે, જ્યારે રફ મશીનિંગ માટે બરછટ કણ પીસીડી ટૂલ્સનો ઉપયોગ થાય છે.

ટૂલ ઉત્પાદકો સામાન્ય રીતે સિલિકોન મુક્ત અને ઓછી સિલિકોન એલ્યુમિનિયમ એલોય સામગ્રી પર પ્રક્રિયા કરવા માટે ફાઇન-ગ્રેઇન્ડ PCD ગ્રેડનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરે છે, અને તે જ કારણોસર ઉચ્ચ સિલિકોન એલ્યુમિનિયમ એલોય સામગ્રી પર પ્રક્રિયા કરવા માટે બરછટ-દાણાવાળા PCD ગ્રેડનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરે છે.
PCD ટૂલ્સ દ્વારા પ્રક્રિયા કરવામાં આવતી સપાટીની ગુણવત્તા માત્ર ટૂલના કણોના કદ પર જ નહીં, પરંતુ ટૂલ એજની ગુણવત્તા પર પણ આધારિત છે, તેથી PCD ટૂલ્સની ગુણવત્તા વધુ સારી હોવી જોઈએ.

PCD ટૂલ કિનારીઓ માટે સામાન્ય રીતે બે સામાન્ય પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓ છે, એક ધીમા વાયર કટીંગ દ્વારા.આ પદ્ધતિમાં ઓછી પ્રક્રિયા ખર્ચ છે, પરંતુ ધારની ગુણવત્તા સરેરાશ છે.બીજી પદ્ધતિ લેસર પ્રોસેસિંગ દ્વારા હાંસલ કરવામાં આવે છે, જેની કિંમત થોડી વધારે હોય છે, પરંતુ કટીંગ એજની ગુણવત્તા ઘણી વધારે હોય છે (પહેલા લેસર રફ મશીનિંગ અને પછી ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રિસિઝન મશીનિંગની એક પદ્ધતિ પણ છે, જેમાં કટીંગની ગુણવત્તા વધુ સારી હોય છે. ધાર).પસંદ કરતી વખતે હજુ પણ વધુ ધ્યાન આપવું જરૂરી છે.
આશરે કહીએ તો, તે બધુ જ છે.કિંમત અને કટીંગ પરિમાણો સહિત અન્ય વધુ ચોક્કસ વિગતો માટે પણ વિવિધ ઉત્પાદકો દ્વારા પ્રદાન કરવામાં આવેલ ચોક્કસ ઉત્પાદન પરિમાણોનો સંદર્ભ લેવાની જરૂર છે.તદુપરાંત, ટૂલ ભૂમિતિ અને કટીંગ પરિમાણોની વાજબી પસંદગી ઉપરાંત, એલ્યુમિનિયમ પ્રોસેસિંગ માટે કેટલીકવાર ટૂલ સપ્લાયર્સને ટૂલના ઉપયોગ દરમિયાન આવતી સમસ્યાઓના ઉકેલો પ્રદાન કરવાની જરૂર પડે છે.