જ્યારે અમે થ્રેડોને ટેપ કરીએ છીએ, ત્યારે તમારા માટે પસંદ કરવા માટે ઘણા પ્રકારના ટેપ હોય છે.અમે તેમને કેવી રીતે પસંદ કરી શકીએ?જેમ કે સખત સ્ટીલને ટેપ કરવું, કાસ્ટ આયર્નને ટેપ કરવું અથવા એલ્યુમિનિયમને ટેપ કરવું, આપણે કેવી રીતે કરવું જોઈએ?
હા, તે બધાનો ઉપયોગ થ્રેડોને ટેપ કરવા માટે થાય છે, પરંતુ યોગ્ય નળ પસંદ કરવા માટે તમારી વર્કપીસ અને કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓને સમજવાની જરૂર છે, જેમ કે વર્કપીસની સામગ્રી પર પ્રક્રિયા કરવામાં આવી રહી છે, થ્રેડના નીચેના છિદ્રનું કદ અને ઊંડાઈ અને તેમાં દખલ છે કે કેમ. તમારી પ્રક્રિયાને વધુ કાર્યક્ષમ અને કાર્યક્ષમ બનાવવા માટે.
દેખાવ અને બંધારણના આધારે વર્ગીકરણ મુખ્યત્વે નીચેની બે શ્રેણીઓમાં વહેંચાયેલું છે:
1.સીધો વાંસળીનો નળ: અંધ છિદ્રો દ્વારા પ્રક્રિયા કરવા માટે વપરાય છે.ટેપ ગ્રુવમાં આયર્ન ચિપ્સ હાજર છે, અને પ્રોસેસ્ડ થ્રેડની ગુણવત્તા ઊંચી નથી.તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ગ્રે કાસ્ટ આયર્ન જેવી ટૂંકી ચિપ સામગ્રીની પ્રક્રિયા માટે થાય છે.
2.સર્પાકાર પોઇન્ટેડ નળ: સામાન્ય રીતે 3D~3.5D સુધીના લંબાઈથી વ્યાસના ગુણોત્તર સાથે, લોખંડની ચિપ્સ નીચેની તરફ, ઓછી કટીંગ ટોર્ક અને પ્રોસેસ્ડ થ્રેડની ઉચ્ચ સપાટીની ગુણવત્તા સાથે માત્ર છિદ્રો દ્વારા જ ઉપયોગમાં લેવાય છે.તેને એજ એન્ગલ ટેપ અથવા ટીપ ટેપ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે.
કાપતી વખતે, તે સુનિશ્ચિત કરવું જરૂરી છે કે તમામ કટીંગ ભાગો ઘૂસી ગયા છે, અન્યથા દાંત તૂટી શકે છે.
3.સર્પાકાર વાંસળી નળ: 3D કરતા ઓછી અથવા તેના સમાન છિદ્રની ઊંડાઈ સાથે બ્લાઈન્ડ હોલ પ્રોસેસિંગ માટે વપરાય છે.આયર્ન ચિપ્સ સર્પાકાર ગ્રુવ સાથે વિસર્જિત થાય છે, જેના પરિણામે થ્રેડની સપાટીની ગુણવત્તા ઊંચી હોય છે.
10-20 ° સર્પાકાર કોણ ટેપ 2D સુધી થ્રેડની ઊંડાઈ પર પ્રક્રિયા કરી શકે છે;28-40 ° સર્પાકાર કોણ ટેપ થ્રેડની ઊંડાઈને 3D સુધી પ્રક્રિયા કરી શકે છે;50 ° સર્પાકાર એંગલ ટેપ 3.5D (ખાસ કાર્યકારી સ્થિતિ 4D) સુધી થ્રેડની ઊંડાઈ પર પ્રક્રિયા કરી શકે છે.
કેટલીકવાર (સખત સામગ્રી, મોટા દાંતની પીચ વગેરે), દાંતની ટોચની વધુ સારી મજબૂતાઈ પ્રાપ્ત કરવા માટે, છિદ્રો દ્વારા પ્રક્રિયા કરવા માટે સર્પાકાર વાંસળીના નળનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.
નળની રચના પણ કહેવાય છેવાંસળી વગરનો નળ,રોલિંગ ટેપ
તેનો ઉપયોગ છિદ્રો અને અંધ છિદ્રો દ્વારા પ્રક્રિયા કરવા માટે, સામગ્રીના પ્લાસ્ટિક વિકૃતિ દ્વારા દાંતના આકાર બનાવવા માટે થઈ શકે છે અને તેનો ઉપયોગ ફક્ત પ્લાસ્ટિક સામગ્રીની પ્રક્રિયા માટે થઈ શકે છે.
ફોર્મ ટેપથી બહાર કાઢવામાં આવેલા થ્રેડની સપાટીની સરળતા સંપૂર્ણ છે, થ્રેડના ધાતુના તંતુઓ તૂટતા નથી, અને સપાટી પર ઠંડા સખત સ્તરની રચના થાય છે, જે થ્રેડની મજબૂતાઈ અને વસ્ત્રોના પ્રતિકારને સુધારી શકે છે.
તમામ નળમાં, સૌથી વધુ તાણ શક્તિ અને થ્રેડ લાયકાત દર સાથે, થ્રેડો બનાવવો એ સૌથી યોગ્ય છે, જો કે નીચલા છિદ્રનો વ્યાસ યોગ્ય હોય.
મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓ:
1. થ્રેડો પર પ્રક્રિયા કરવા માટે વર્કપીસના પ્લાસ્ટિક વિરૂપતાનો ઉપયોગ કરો;
2. નળમાં મોટો ક્રોસ-વિભાગીય વિસ્તાર છે, ઉચ્ચ શક્તિ છે, અને તે સરળતાથી તૂટી નથી;
3. કટીંગ ઝડપ કટીંગ નળ કરતાં વધુ હોઈ શકે છે, અને ઉત્પાદકતા પણ તે મુજબ વધે છે;
4. કોલ્ડ એક્સટ્રુઝન પ્રોસેસિંગને લીધે, પ્રોસેસ્ડ થ્રેડની સપાટીના યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં સુધારો થાય છે, સપાટીની ખરબચડી વધારે હોય છે, અને થ્રેડની મજબૂતાઈ, વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને કાટ પ્રતિકાર સુધરે છે;
5. ચિપ ફ્રી પ્રોસેસિંગ.
તેની ખામીઓ છે:
ફક્ત પ્લાસ્ટિક સામગ્રીની પ્રક્રિયા માટે જ વાપરી શકાય છે;
બે માળખાકીય સ્વરૂપો છે:
1. નોન ઓઈલ ગ્રુવ ફોર્મિંગ ટેપનો ઉપયોગ માત્ર બ્લાઈન્ડ હોલ વર્ટીકલ એડિશનની કાર્યકારી સ્થિતિ માટે થાય છે;
2 ઓઇલ ગ્રુવ ફોર્મિંગ ટેપ્સ તમામ કામ કરવાની પરિસ્થિતિઓ માટે યોગ્ય છે, પરંતુ સામાન્ય રીતે નાના વ્યાસના નળને ઉત્પાદનમાં મુશ્કેલીઓને કારણે ઓઇલ ગ્રુવ્સ સાથે ડિઝાઇન કરવામાં આવતી નથી.
પોસ્ટનો સમય: ઑક્ટો-11-2023