કૃત્રિમ સિંગલ ક્રિસ્ટલ ડાયમંડ 1950 પછી ધીમે ધીમે વિકસાવવામાં આવ્યો હતો.તે ગ્રેફાઇટમાંથી કાચા માલ તરીકે સંશ્લેષણ કરવામાં આવે છે, ઉત્પ્રેરક સાથે ઉમેરવામાં આવે છે, અને ઉચ્ચ તાપમાન અને અતિ-ઉચ્ચ દબાણને આધિન છે.કૃત્રિમ પોલીક્રિસ્ટલાઈન ડાયમંડ (PCD) એ Co, Ni, વગેરે જેવા મેટલ બાઈન્ડરનો ઉપયોગ કરીને હીરાના પાવડરના પોલિમરાઈઝેશન દ્વારા રચાયેલી પોલીક્રિસ્ટલાઈન સામગ્રી છે. કૃત્રિમ પોલીક્રિસ્ટલાઈન ડાયમંડ એ એક ખાસ પ્રકારનું પાવડર ધાતુવિજ્ઞાન ઉત્પાદન છે, જે પરંપરાગત પાવડરની કેટલીક પદ્ધતિઓ અને માધ્યમો પર આધારિત છે. તેની ઉત્પાદન પદ્ધતિમાં ધાતુશાસ્ત્ર.
સિન્ટરિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ઉમેરણોના ઉમેરાને કારણે, પીસીડી સ્ફટિકો વચ્ચે મુખ્યત્વે Co, Mo, W, WC અને Ni બનેલો બંધન પુલ રચાય છે, અને હીરા બોન્ડિંગ બ્રિજ દ્વારા રચાયેલા મજબૂત માળખામાં નિશ્ચિતપણે જડિત થાય છે.મેટલ બાઈન્ડરનું કાર્ય હીરાને મજબૂત રીતે પકડી રાખવાનું અને તેની કટીંગ કાર્યક્ષમતાનો સંપૂર્ણ ઉપયોગ કરવાનું છે.વધુમાં, વિવિધ દિશાઓમાં અનાજના મફત વિતરણને કારણે, તિરાડોને એક અનાજમાંથી બીજામાં ફેલાવવાનું મુશ્કેલ છે, જે પીસીડીની મજબૂતાઈ અને કઠિનતાને મોટા પ્રમાણમાં સુધારે છે.
આ અંકમાં, અમે સંક્ષિપ્તમાં ની કેટલીક લાક્ષણિકતાઓનો સારાંશ આપીશુંPCD દાખલ કરો.
1. અતિ ઉચ્ચ કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર: પ્રકૃતિમાં અપ્રતિમ, સામગ્રીમાં 10000HV સુધીની કઠિનતા હોય છે, અને તેમનો વસ્ત્રો પ્રતિકાર કાર્બાઇડ દાખલ કરતા લગભગ સો ગણો હોય છે;
2. એનિસોટ્રોપિક સિંગલ ક્રિસ્ટલ ડાયમંડ ક્રિસ્ટલ્સ અને વર્કપીસ મટિરિયલ્સ વચ્ચે કઠિનતા, વસ્ત્રો પ્રતિકાર, માઇક્રોસ્ટ્રેન્થ, ગ્રાઇન્ડિંગમાં મુશ્કેલી અને ઘર્ષણ ગુણાંક વિવિધ ક્રિસ્ટલ પ્લેન્સ અને દિશાઓમાં મોટા પ્રમાણમાં બદલાય છે.તેથી, સિંગલ ક્રિસ્ટલ ડાયમંડ ટૂલ્સ ડિઝાઇન અને મેન્યુફેક્ચર કરતી વખતે, ક્રિસ્ટલની દિશા યોગ્ય રીતે પસંદ કરવી જરૂરી છે, અને હીરાના કાચા માલ માટે ક્રિસ્ટલ ઓરિએન્ટેશન હાથ ધરવું આવશ્યક છે.પીસીડી કટીંગ ટૂલ્સની આગળ અને પાછળની કટીંગ સપાટીઓની પસંદગી એ સિંગલ ક્રિસ્ટલ પીસીડી લેથ ટૂલ્સને ડિઝાઇન કરવામાં મહત્વનો મુદ્દો છે;
3. નીચા ઘર્ષણ ગુણાંક: અન્ય દાખલોની તુલનામાં કેટલાક બિન-લોહ ધાતુની સામગ્રી પર પ્રક્રિયા કરતી વખતે ડાયમંડ ઇન્સર્ટમાં ઘર્ષણ ગુણાંક ઓછો હોય છે, જે સામાન્ય રીતે 0.2 ની આસપાસ કાર્બાઇડની તુલનામાં અડધો હોય છે.
4. PCD કટીંગ એજ ખૂબ જ તીક્ષ્ણ છે, અને કટીંગ એજની મંદ ત્રિજ્યા સામાન્ય રીતે 0.1-0.5um સુધી પહોંચી શકે છે.અને કુદરતી સિંગલ ક્રિસ્ટલ ડાયમંડ ટૂલ્સનો ઉપયોગ 0.002-0.005um ની રેન્જમાં થઈ શકે છે.તેથી, કુદરતી હીરાના સાધનો અલ્ટ્રા-થિન કટિંગ અને અલ્ટ્રા-ચોકસાઇ મશીનિંગ કરી શકે છે.
5. થર્મલ વિસ્તરણના નીચલા ગુણાંક સાથે હીરાના થર્મલ વિસ્તરણનો ગુણાંક સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ કરતા નાનો છે, જે હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલના 1/10 જેટલો છે.તેથી, હીરા કાપવાના સાધનો નોંધપાત્ર થર્મલ વિકૃતિ પેદા કરતા નથી, એટલે કે કટીંગ હીટને કારણે ટૂલના કદમાં ફેરફાર ન્યૂનતમ છે, જે ઉચ્ચ પરિમાણીય ચોકસાઇની જરૂરિયાતો સાથે ચોકસાઇ અને અતિ ચોકસાઇ મશીનિંગ માટે ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે.
હીરા કાપવાના સાધનોનો ઉપયોગ
PCD દાખલ કરોનોન-ફેરસ મેટલ્સ અને નોન-ફેરસ મેટલ મટિરિયલ્સના હાઇ-સ્પીડ કટીંગ/બોરિંગ/મિલિંગ માટે મોટે ભાગે વપરાય છે, જે વિવિધ વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક બિન-ધાતુ સામગ્રી જેમ કે ગ્લાસ ફાઇબર અને સિરામિક સામગ્રીની પ્રક્રિયા કરવા માટે યોગ્ય છે;વિવિધ બિન-ફેરસ ધાતુઓ: એલ્યુમિનિયમ, ટાઇટેનિયમ, સિલિકોન, મેગ્નેશિયમ, વગેરે, તેમજ વિવિધ બિન-ફેરસ મેટલ અંતિમ પ્રક્રિયાઓ;
ગેરફાયદા: નબળી થર્મલ સ્થિરતા.જો કે તે સૌથી વધુ કઠિનતા સાથે કટીંગ ટૂલ છે, તેની મર્યાદિત સ્થિતિ 700 ℃ ની નીચે છે.જ્યારે કટીંગ તાપમાન 700 ℃ કરતાં વધી જાય છે, ત્યારે તે તેની મૂળ અતિ-ઉચ્ચ કઠિનતા ગુમાવશે.આ કારણે જ હીરાના સાધનો ફેરસ ધાતુઓના મશીનિંગ માટે યોગ્ય નથી.હીરાની નબળી રાસાયણિક સ્થિરતાને કારણે, હીરામાં કાર્બન તત્વ ઊંચા તાપમાને લોખંડના અણુઓ સાથે ક્રિયાપ્રતિક્રિયા કરશે, અને ગ્રેફાઇટ માળખામાં રૂપાંતરિત થશે, જે સાધનોના નુકસાનમાં મોટા પ્રમાણમાં વધારો કરશે.
પોસ્ટ સમય: મે-17-2023