થ્રેડ મિલિંગ કટરની સારી સમજ

1. પ્રક્રિયાની સ્થિરતા
જ્યારે ટાઇટેનિયમ એલોય, ઉચ્ચ-તાપમાન એલોય અને ઉચ્ચ કઠિનતાની સામગ્રી જેવી મશીન સામગ્રીઓ માટે મુશ્કેલ મશીનિંગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે વધુ પડતા કટીંગ ફોર્સને કારણે નળ વારંવાર વળી જાય છે અથવા તો તૂટી પણ જાય છે. તૂટેલા નળને દૂર કરવું એ માત્ર સમય માંગી લેતું અને શ્રમ લેતું નથી. -સઘન, પરંતુ ભાગોને નુકસાન પણ કરી શકે છે.આ સમસ્યાને ઉકેલવા માટે, અમે ઉપયોગ કરી શકીએ છીએથ્રેડ મિલિંગકટર .સામગ્રીમાં થ્રેડ એન્ડ મિલના ધીમે ધીમે દાખલ થવાને કારણે, તે જે કટીંગ ફોર્સ ઉત્પન્ન કરે છે તે પ્રમાણમાં નાનું હોય છે અને ટૂલ તૂટવાની શક્યતા ભાગ્યે જ હોય ​​છે, જેના પરિણામે ચિપ્સ જેવા પાવડર થાય છે.તૂટેલી બ્લેડની ઘટનામાં પણ, થ્રેડેડ હોલ કરતાં ખૂબ જ નાનો વ્યાસ ધરાવતી થ્રેડ મિલ્સને કારણે, તૂટેલા ભાગને નુકસાન પહોંચાડ્યા વિના ભાગમાંથી સરળતાથી દૂર કરી શકાય છે.

2. પ્રક્રિયા કરેલી સામગ્રીનું વૈવિધ્યકરણ
ઉત્તમ કટીંગ શરતો સક્ષમથ્રેડ મિલસામગ્રીની વિશાળ શ્રેણી, HRC65 °, ટાઇટેનિયમ એલોય અને નિકલ આધારિત એલોય જેવા ઉચ્ચ કઠિનતા સ્ટીલ્સ પર પણ પ્રક્રિયા કરવા માટે, જે સરળતાથી પ્રક્રિયા કરી શકાય છે.જ્યારે મશીનની સામગ્રી માટે મશીનિંગ મુશ્કેલ હોય, ત્યારે થ્રેડ મિલિંગ થ્રેડો પર પ્રક્રિયા કરવાની સરળ રીત પ્રદાન કરે છે, અન્યથા મશીન માટે ટેપ કરવું મુશ્કેલ બનશે.
3. ઉચ્ચ થ્રેડ પ્રોસેસિંગ ચોકસાઈ
થ્રેડ મિલિંગ મોટે ભાગે હાઇ-સ્પીડ અને કાર્યક્ષમ કટીંગ હોય છે, જેમાં પાવડર આકારની ચિપ્સ હોય છે અને તેમાં કોઈ ફસાઈ નથી.તેથી, મશીનિંગની ચોકસાઈ અને સપાટી પૂર્ણાહુતિ બંને અન્ય થ્રેડ પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિઓ કરતાં ઘણી વધારે છે.

4. વ્યાપક ઉપયોગ
સમાન ટૂલનો ઉપયોગ જમણી/ડાબી થ્રેડ પ્રક્રિયા માટે કરી શકાય છે.જ્યાં સુધી પિચ સમાન હોય ત્યાં સુધી, સમાન સાધનનો ઉપયોગ કરીને વિવિધ વ્યાસના થ્રેડોનું ઉત્પાદન કરી શકાય છે.એ જથ્રેડ એન્ડ મિલઅંધ માટે અને છિદ્રો દ્વારા ઉપયોગ કરી શકાય છે.W. BSPT, PG, NPT, NPTF અને NPSF બંને બાહ્ય અને આંતરિક થ્રેડો માટે સમાન મિલિંગ કટરનો ઉપયોગ કરી શકે છે.
5. અંધ છિદ્રો પર પ્રક્રિયા કરવાના ફાયદા
અંધ છિદ્રો પર પ્રક્રિયા કરો: જ્યારે થ્રેડોને પીસવામાં આવે છે, ત્યારે તમે છિદ્રના તળિયે સંપૂર્ણ થ્રેડ કોન્ટૂર મેળવશો.નળને ટેપ કરતી વખતે, તેને વધુ ઊંડે ડ્રિલ કરવાની જરૂર છે કારણ કે નળ ત્રીજા દાંત સુધી સંપૂર્ણ થ્રેડ કોન્ટૂર બનાવી શકતું નથી.તેથી, થ્રેડ મિલિંગ કટર સાથે, તમારે છિદ્રને વધુ ઊંડું કરવા માટે માળખું બદલવાનું વિચારવાની જરૂર નથી.

6. મશીન ટૂલ્સના સ્પિન્ડલ નુકશાનને ઘટાડવું
થ્રેડ પ્રોસેસિંગ માટે નળના ઉપયોગની તુલનામાં, થ્રેડ મિલિંગને સ્પિન્ડલના તળિયે ઇમરજન્સી સ્ટોપ અને રિવર્સલ્સની જરૂર નથી, મશીન ટૂલ સ્પિન્ડલની સર્વિસ લાઇફમાં ઘણો સુધારો કરે છે.
7. ઉચ્ચ પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતા
અમે થ્રેડ મિલોનો ઉપયોગ કરીએ છીએ, જે માત્ર ઊંચી મિલિંગ સ્પીડ ધરાવતી નથી, પરંતુ મલ્ટિ સ્લોટ ડિઝાઇન પણ ધરાવે છે જે કટીંગ એજની સંખ્યામાં વધારો કરે છે, જે ફીડની ઝડપ વધારવાનું સરળ બનાવે છે, જેનાથી મશીનિંગ કાર્યક્ષમતામાં ઘણો સુધારો થાય છે.
8. ડીબરિંગની ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા
ઓપીટીપીસીડી થ્રેડ મિલિંગ કટર, થ્રેડ પ્રોસેસિંગ અને ડીબરિંગ પ્રોસેસિંગ એક ટૂલમાં પૂર્ણ થાય છે.મજૂરીના ખર્ચની બચત કરતી વખતે ડિબ્યુરિંગ પર વધુ સમય પસાર કરવાની જરૂર નથી.

9. ઓછી પ્રક્રિયા ખર્ચ
થ્રેડ મિલિંગ કટર ઉપયોગમાં લવચીક છે અને વિવિધ કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ માટે યોગ્ય હોઈ શકે છે.

અમે ડાબા હાથના થ્રેડો અથવા જમણા હાથના થ્રેડો પર પ્રક્રિયા કરવા માટે સમાન થ્રેડ મિલિંગ કટરનો ઉપયોગ કરી શકીએ છીએ;તે બાહ્ય અને આંતરિક બંને થ્રેડો પર પ્રક્રિયા કરી શકે છે.આ બધાને ફક્ત ઇન્ટરપોલેશન પ્રોગ્રામને સમાયોજિત કરવાની જરૂર છે.મશીનિંગ માટે નળનો ઉપયોગ કરીને, જો ત્યાં વિવિધ વ્યાસવાળા અનેક થ્રેડેડ છિદ્રો હોય પરંતુ ભાગ પર સમાન પિચ હોય, તો વિવિધ વ્યાસના નળની જરૂર પડે છે.આને માત્ર મોટી સંખ્યામાં ટેપની જરૂર નથી પણ ટૂલ બદલવાનો લાંબો સમય પણ જરૂરી છે.

થ્રેડની સચોટતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે, નળ સાથે વિવિધ સામગ્રીઓનું મશીનિંગ કરતી વખતે વિવિધ પ્રકારના નળની જરૂર પડે છે.જો કે, થ્રેડ મિલિંગ કટરનો ઉપયોગ કરતી વખતે આવી કોઈ મર્યાદા નથી.