હાલમાં, ચીનનો મશીનરી પ્રોસેસિંગ ઉદ્યોગ ઝડપથી વિકાસ કરી રહ્યો છે, અને કેટલીક સામગ્રી કે જે કાપવી મુશ્કેલ છે તે સામગ્રી ઉદ્યોગ અને ચોકસાઇ મશીનરી ઉદ્યોગમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.આધુનિક મશીનરી પ્રોસેસિંગ ઉદ્યોગની વિકાસ જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે, અમારે ઉચ્ચ શક્તિ અને સારી કઠિનતા સાથે કેટલાક સાધનોનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે.તેથી, સખત સામગ્રીના સાધનો ધીમે ધીમે યાંત્રિક પ્રક્રિયા ઉદ્યોગમાં લાગુ થાય છે.આ લેખ હાર્ડ મટિરિયલ ટૂલ્સના વિકાસને ધ્યાનમાં રાખીને મશીનિંગમાં હાર્ડ મટિરિયલ ટૂલ્સના ઉપયોગ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે, જેથી સમાન ઉદ્યોગમાં મિત્રો માટે પરસ્પર સંદર્ભ પ્રદાન કરી શકાય.
આધુનિક ઉત્પાદન તકનીકના ઝડપી વિકાસ અને બજારની તીવ્ર સ્પર્ધા સાથે, યાંત્રિક ઉપકરણોના ભાગો માટે યાંત્રિક ઉત્પાદન ઉદ્યોગની જરૂરિયાતો પણ વધી રહી છે, ખાસ કરીને યાંત્રિક ભાગોના માળખાકીય પ્રદર્શન માટે.તેથી, સમાજમાં ધીમે ધીમે વિવિધ ગુણધર્મો સાથે નવી સામગ્રી ઉભરી આવી છે.આ નવી સામગ્રીઓ માત્ર પરંપરાગત મશીનિંગ ટૂલ્સ માટે ગંભીર પડકાર નથી, પરંતુ પ્રક્રિયા કરવી ખૂબ મુશ્કેલ છે.આ સમયે, અદ્યતન કટીંગ ટૂલ્સ યાંત્રિક પ્રક્રિયા ઉદ્યોગના વિકાસની ચાવી બની ગયા છે, અને સખત સામગ્રીના સાધનો નિઃશંકપણે આધુનિક યાંત્રિક પ્રક્રિયામાં લાગુ કરવામાં આવ્યા છે.
1. સખત સામગ્રીના સાધનોનો વિકાસ ઇતિહાસ
1950 ના દાયકામાં, અમેરિકન વૈજ્ઞાનિકોએ કૃત્રિમ હીરા, બોન્ડ અને બોરોન કાર્બાઇડ પાવડરને કાચા માલ તરીકે લીધા, ઉચ્ચ તાપમાન અને દબાણ હેઠળ પ્રતિક્રિયા આપી અને સાધનની મુખ્ય સામગ્રી તરીકે સિન્ટર કરેલ પોલિક્રિસ્ટલાઇન બ્લોક.1970 ના દાયકા પછી, લોકોએ ધીમે ધીમે સંયુક્ત શીટ સામગ્રી વિકસાવી, જે હીરા અને સિમેન્ટેડ કાર્બાઈડ અથવા બોરોન નાઈટ્રાઈડ અને સિમેન્ટેડ કાર્બાઈડને જોડીને બનાવવામાં આવે છે.આ ટેક્નોલોજીમાં, સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડને સબસ્ટ્રેટ તરીકે ગણવામાં આવે છે, અને દબાવીને અથવા સિન્ટરિંગ દ્વારા સબસ્ટ્રેટની સપાટી પર હીરાનું સ્તર રચાય છે.હીરા લગભગ 0.5 થી 1 મીમી જાડા હોય છે.આવી સામગ્રીઓ માત્ર સામગ્રીના બેન્ડિંગ પ્રતિકારને જ સુધારી શકતી નથી, પરંતુ પરંપરાગત સામગ્રીને વેલ્ડ કરવા માટે સરળ નથી તે સમસ્યાને અસરકારક રીતે હલ કરી શકે છે.આનાથી એપ્લીકેશન સ્ટેજમાં પ્રવેશવા માટે હાર્ડ મટીરીયલ ટૂલને પ્રોત્સાહન મળ્યું છે.
2. મશીનિંગમાં સખત સામગ્રીના સાધનોનો ઉપયોગ
(1) સિંગલ ક્રિસ્ટલ ડાયમંડ ટૂલ્સનો ઉપયોગ
સિંગલ ક્રિસ્ટલ હીરાને સામાન્ય રીતે કૃત્રિમ હીરા અને કુદરતી હીરામાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે.સામાન્ય રીતે, જો ટૂલ બનાવવા માટે સિંગલ ક્રિસ્ટલ ડાયમંડનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તો મોટા કણોનું કદ, 0.1 ગ્રામથી વધુ દળ અને 3 મીમીથી વધુ વ્યાસની લંબાઈવાળા હીરાને પસંદ કરવો જરૂરી છે.હાલમાં, કુદરતી હીરા ખનિજોમાં સૌથી સખત સામગ્રી છે.તે માત્ર સારી વસ્ત્રો પ્રતિરોધક નથી, પરંતુ તેમાંથી બનાવેલ સાધન પણ ખૂબ જ તીક્ષ્ણ છે.તે જ સમયે, તેમાં ઉચ્ચ સંલગ્નતા પ્રતિકાર અને ઓછી થર્મલ વાહકતા છે.પ્રક્રિયા કરેલ સાધન સરળ અને સારી ગુણવત્તાવાળું છે.તે જ સમયે, કુદરતી હીરાથી બનેલા સાધનમાં ખૂબ સારી ટકાઉપણું અને પ્રમાણમાં લાંબી સેવા જીવન છે.વધુમાં, જ્યારે લાંબા સમય સુધી કાપવામાં આવે છે, ત્યારે તે ભાગોની પ્રક્રિયાને ભાગ્યે જ અસર કરશે.પ્રમાણમાં ઓછી થર્મલ વાહકતા ભાગોના વિકૃતિને રોકવા પર સારી અસર કરી શકે છે.
કુદરતી હીરાના ઘણા ફાયદા છે.આ ફાયદાઓ ખર્ચાળ હોવા છતાં, તેઓ ઘણા ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા કટીંગ કામગીરીની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે અને ચોકસાઇ કટીંગ અને અલ્ટ્રા-ચોકસાઇ કટીંગમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.જેમ કે પરમાણુ રિએક્ટર અને અન્ય અદ્યતન તકનીકોનો ઉપયોગ કરતા અરીસાઓ, તેમજ મિસાઇલો અથવા રોકેટ પર વપરાતા ગ્રાઉન્ડ નેવિગેશન ગાયરોસ્કોપ, તેમજ ઘડિયાળના કેટલાક ભાગો, મેટલ એસેસરીઝ વગેરેમાં આ ટેક્નોલોજી લાગુ કરવામાં આવી છે.
(2) પોલિક્રિસ્ટલાઇન ડાયમંડ ટૂલ્સનો ઉપયોગ
પોલીક્રિસ્ટલાઇન હીરાને સામાન્ય રીતે સિન્ટર્ડ ડાયમંડ કહેવામાં આવે છે.કોબાલ્ટ જેવી ધાતુઓ માટે પોલીક્રિસ્ટલાઈન હીરાનો ઉપયોગ, ઉચ્ચ તાપમાન અને ઉચ્ચ દબાણની પરિસ્થિતિઓ દ્વારા, ઘણા બધા હીરાના સિંગલ ક્રિસ્ટલ પાવડરને એકમાં પોલીક્રિસ્ટલાઈન બનાવશે, આમ પોલીક્રિસ્ટલાઈન ટૂલ સામગ્રીની રચના કરશે.પોલીક્રિસ્ટલાઇન ડાયમંડની કઠિનતા કુદરતી હીરા કરતા ઓછી હોય છે.જો કે, તે વિવિધ પ્રકારના હીરાના પાઉડર દ્વારા રચાય છે, અને એવા કોઈ કેસ નથી કે વિવિધ ક્રિસ્ટલ પ્લેનની તાકાત અને કઠિનતા અલગ હોય.કાપતી વખતે, પોલિક્રિસ્ટલાઇન હીરાની બનેલી કટીંગ ધાર આકસ્મિક નુકસાન અને સારી વસ્ત્રો પ્રતિકાર માટે ખૂબ ઊંચી પ્રતિકાર ધરાવે છે.તે પ્રમાણમાં લાંબા સમય સુધી કટીંગ ધારને તીક્ષ્ણ રાખી શકે છે.તે જ સમયે, તે મશીનિંગ કરતી વખતે પ્રમાણમાં ઝડપી કટીંગ ઝડપનો ઉપયોગ કરી શકે છે.WC સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ ટૂલ્સની તુલનામાં, પોલિક્રિસ્ટલાઇન ડાયમંડ ટૂલ્સ લાંબા સમય સુધી સેવા જીવન, કૃત્રિમ સામગ્રીની સરળ ઍક્સેસ અને ઓછી કિંમતો ધરાવે છે.
(3) સીવીડી ડાયમંડની અરજી
CVD ડાયમંડની ટૂલ સામગ્રીને ઓછા દબાણ હેઠળ પ્રોસેસ કરવામાં આવે છે, જે પરંપરાગત PSC ટેક્નોલોજી અને PDC ટેક્નોલોજીથી સૌથી મોટો તફાવત છે.CVD હીરામાં કોઈ ઉત્પ્રેરક ઘટક નથી.જો કે તે કેટલાક ગુણધર્મોમાં કુદરતી હીરા જેવું જ છે, તેમ છતાં તે સામગ્રીમાં પોલીક્રિસ્ટલાઇન હીરા જેવું જ છે, એટલે કે, રચનાના દાણા અવ્યવસ્થિત રીતે ગોઠવાયેલા છે, બરડ ચીરોની સપાટીનો અભાવ છે અને સપાટીઓ વચ્ચે સમાન ગુણધર્મો ધરાવે છે.પરંપરાગત ટેક્નોલોજી દ્વારા બનાવેલા સાધનોની સરખામણીમાં, CVD ડાયમંડ ટેક્નોલૉજી દ્વારા બનાવેલા સાધનોમાં વધુ ફાયદા છે, જેમ કે વધુ જટિલ ટૂલનો આકાર, ઓછી ઉત્પાદન કિંમત અને એક જ બ્લેડના બહુવિધ બ્લેડ.
(4) પોલિક્રિસ્ટલાઇન ક્યુબિક બોરોન નાઇટ્રાઇડનો ઉપયોગ
પોલિક્રિસ્ટલાઇન ક્યુબિક બોરોન નાઇટ્રાઇડ (PCBN) એ ખૂબ જ સામાન્ય હાર્ડ મટિરિયલ ટૂલ છે, જે મશીનિંગમાં વધુ અને વધુ વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.આ ટેક્નોલૉજીથી બનેલા ટૂલમાં ઉત્તમ કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર છે.તે માત્ર પ્રમાણમાં ઊંચા તાપમાને જ વાપરી શકાતું નથી, પરંતુ તેમાં ઉત્તમ કાટ પ્રતિકાર અને થર્મલ વાહકતા પણ છે.PCD અને PDC ટૂલ્સની સરખામણીમાં, પોલીક્રિસ્ટલાઈન ક્યુબિક બોરોન નાઈટ્રાઈડ ટૂલ્સ હજુ પણ વસ્ત્રોના પ્રતિકારમાં હલકી ગુણવત્તાવાળા છે, પરંતુ તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે 1200 ℃ પર થઈ શકે છે અને ચોક્કસ રાસાયણિક કાટનો સામનો કરી શકે છે!
હાલમાં, પોલીક્રિસ્ટલાઈન ક્યુબિક બોરોન નાઈટ્રાઈડનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ઓટોમોબાઈલ મેન્યુફેક્ચરિંગમાં થાય છે, જેમ કે ઓટોમોબાઈલ એન્જિન, ટ્રાન્સમિશન શાફ્ટ અને બ્રેક ડિસ્ક.વધુમાં, ભારે સાધનોની પ્રક્રિયામાં લગભગ પાંચમા ભાગની પ્રક્રિયા પણ આ તકનીકનો ઉપયોગ કરે છે.તાજેતરના વર્ષોમાં, કોમ્પ્યુટર ટેકનોલોજી અને CNC મશીન ટૂલ ટેકનોલોજીના વિકાસ સાથે, પોલીક્રિસ્ટલાઇન ક્યુબિક બોરોન નાઇટ્રાઇડનો ઉપયોગ વધુને વધુ વ્યાપક બન્યો છે, અને અદ્યતન મશીનિંગ ખ્યાલો જેમ કે હાઇ-સ્પીડ કટીંગ, ગ્રાઇન્ડીંગને બદલે ટર્નિંગ, ટૂલના અમલીકરણ સાથે. પોલીક્રિસ્ટલાઇન ક્યુબિક બોરોન નાઇટ્રાઇડની સામગ્રી ધીમે ધીમે આધુનિક ટર્નિંગ પ્રોસેસિંગમાં મહત્વપૂર્ણ સામગ્રી તરીકે વિકસિત થઈ છે.
3. સારાંશ
મશિનિંગમાં હાર્ડ મટિરિયલ ટૂલ્સનો ઉપયોગ માત્ર મશીનિંગની ગુણવત્તા અને કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે, પરંતુ યાંત્રિક પ્રક્રિયા ઉદ્યોગના વિકાસમાં પણ મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે.તેથી, યાંત્રિક પ્રક્રિયા ઉદ્યોગના વિકાસને પ્રોત્સાહન આપવા માટે, સખત સામગ્રીના સાધનોના સંશોધનને સતત મજબૂત બનાવવું, સખત સામગ્રીના સાધનોને લગતા જ્ઞાનને સંપૂર્ણ રીતે સમજવું અને એપ્લિકેશન પ્રેક્ટિસને મજબૂત બનાવવી જરૂરી છે, એટલું જ નહીં ગુણવત્તા સુધારવા માટે. સ્ટાફ, પણ હાર્ડ મટીરીયલ ટૂલ્સને સુધારવામાં વિજ્ઞાન અને ટેકનોલોજીના ઉપયોગને મજબૂત કરવા માટે, જેથી યાંત્રિક પ્રક્રિયા ઉદ્યોગના લીપફ્રોગ વિકાસને સાકાર કરી શકાય.
પોસ્ટ સમય: જૂન-03-2019