ગ્રેફાઇટ કટીંગ ટૂલ્સનો ઉપયોગ

1. વિશેગ્રેફાઇટ મિલિંગ કટર
કોપર ઇલેક્ટ્રોડની તુલનામાં, ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડમાં ઓછા ઇલેક્ટ્રોડ વપરાશ, ઝડપી પ્રક્રિયા ઝડપ, સારી યાંત્રિક પ્રક્રિયા કામગીરી, ઉચ્ચ પ્રક્રિયા ચોકસાઈ, નાના થર્મલ વિકૃતિ, હલકો વજન, સરળ સપાટીની સારવાર, ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર, ઉચ્ચ પ્રક્રિયા તાપમાન અને ઇલેક્ટ્રોડ સંલગ્નતા જેવા ફાયદા છે. .

જો કે ગ્રેફાઇટ એક એવી સામગ્રી છે જે કાપવામાં ખૂબ જ સરળ છે, EDM ઇલેક્ટ્રોડ તરીકે વપરાતી ગ્રેફાઇટ સામગ્રીમાં ઓપરેશન અને EDM પ્રક્રિયા દરમિયાન નુકસાન ટાળવા માટે પૂરતી શક્તિ હોવી આવશ્યક છે.તે જ સમયે, ઇલેક્ટ્રોડ આકાર (પાતળી-દિવાલો, નાના ગોળાકાર ખૂણા, તીક્ષ્ણ ફેરફારો, વગેરે) પણ ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડના દાણાના કદ અને મજબૂતાઇ પર ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ મૂકે છે, જે ગ્રેફાઇટ વર્કપીસને ફ્રેગમેન્ટેશન અને સાધન તરફ દોરી જાય છે. પ્રક્રિયા દરમિયાન પહેરો.

2. ગ્રેફાઇટ પીસવાનું સાધનસામગ્રી
સાધન સામગ્રી એ ટૂલના કટીંગ પ્રદર્શનને નિર્ધારિત કરતું મૂળભૂત પરિબળ છે, જે મશીનિંગ કાર્યક્ષમતા, ગુણવત્તા, કિંમત અને સાધનની ટકાઉપણું પર નોંધપાત્ર અસર કરે છે.સાધન સામગ્રી જેટલી કઠણ છે, તેની વસ્ત્રો પ્રતિકાર વધુ સારી છે, તેની કઠિનતા જેટલી વધારે છે, તેની અસરની કઠિનતા ઓછી છે અને સામગ્રી વધુ બરડ છે.
કઠિનતા અને કઠિનતા વિરોધાભાસી છે અને એક મુખ્ય મુદ્દો છે જેને સાધન સામગ્રીએ સંબોધિત કરવી જોઈએ.

ગ્રેફાઇટ કટીંગ ટૂલ્સ માટે, સામાન્ય TIAIN કોટિંગ્સ પ્રમાણમાં વધુ સારી કઠિનતા સાથે સામગ્રી પસંદ કરી શકે છે, એટલે કે, કોબાલ્ટનું પ્રમાણ થોડું વધારે છે;ડાયમંડ કોટેડ ગ્રેફાઇટ કટીંગ ટૂલ્સ માટે, પ્રમાણમાં વધુ કઠિનતા ધરાવતી સામગ્રી, એટલે કે ઓછી કોબાલ્ટ સામગ્રી સાથે, યોગ્ય રીતે પસંદ કરી શકાય છે.

3. સાધન ભૂમિતિ કોણ

ખાસ ગ્રેફાઇટ કટીંગ સાધનોયોગ્ય ભૌમિતિક કોણ પસંદ કરવાથી ટૂલના કંપનને ઘટાડવામાં મદદ મળે છે, અને તેનાથી વિપરીત, ગ્રેફાઇટ વર્કપીસ પણ તૂટવાની સંભાવના ઓછી હોય છે.

અગ્રવર્તી કોણ
ગ્રેફાઇટ પર પ્રક્રિયા કરવા માટે નકારાત્મક રેક એંગલનો ઉપયોગ કરતી વખતે, ટૂલની ધારની મજબૂતાઈ સારી છે, અને અસર પ્રતિકાર અને ઘર્ષણ પ્રદર્શન સારું છે.જેમ જેમ ઋણ રેક એંગલનું ચોક્કસ મૂલ્ય ઘટતું જાય છે તેમ, પાછળના ટૂલની સપાટીના વસ્ત્રોનો વિસ્તાર વધુ બદલાતો નથી, પરંતુ એકંદરે ઘટાડો થતો વલણ દર્શાવે છે.પ્રક્રિયા કરવા માટે હકારાત્મક રેક એંગલનો ઉપયોગ કરતી વખતે, જેમ જેમ રેક એંગલ વધે છે તેમ, ટૂલની ધારની મજબૂતાઈ નબળી પડી જાય છે, અને તેના બદલે, પાછળના ટૂલની સપાટીના વસ્ત્રો વધુ તીવ્ર બને છે.નકારાત્મક રેક એંગલ સાથે મશીનિંગ કરતી વખતે, કટીંગ પ્રતિકાર વધારે છે, જે કટીંગ વાઇબ્રેશનને વધારે છે.મોટા સકારાત્મક રેક એંગલ સાથે મશીનિંગ કરતી વખતે, ટૂલનો ઘસારો ગંભીર હોય છે, અને કટીંગ વાઇબ્રેશન પણ વધારે હોય છે.

રાહત કોણ
જો પાછળનો કોણ વધે છે, તો ટૂલ એજની મજબૂતાઈ ઘટે છે અને પાછળના ટૂલની સપાટીનો વસ્ત્રો વિસ્તાર ધીમે ધીમે વધે છે.જ્યારે ટૂલનો પાછળનો કોણ ખૂબ મોટો હોય છે, ત્યારે કટિંગ વાઇબ્રેશન વધે છે.

હેલિક્સ કોણ
જ્યારે હેલિક્સ એંગલ નાનો હોય છે, ત્યારે કટીંગ એજની લંબાઇ જે એકસાથે તમામ કટીંગ કિનારીઓ પર ગ્રેફાઇટ વર્કપીસમાં કાપે છે તે લાંબી હોય છે, કટીંગ પ્રતિકાર વધારે હોય છે, અને ટૂલ દ્વારા વહન કરવામાં આવતી કટીંગ ઇમ્પેક્ટ ફોર્સ વધારે હોય છે, પરિણામે ટૂલના વસ્ત્રો વધારે હોય છે. , મિલિંગ ફોર્સ અને કટીંગ વાઇબ્રેશન.જ્યારે હેલિક્સ એંગલ મોટો હોય છે, ત્યારે મિલિંગ ફોર્સની દિશા વર્કપીસની સપાટીથી મોટા પ્રમાણમાં વિચલિત થાય છે.ગ્રેફાઇટ સામગ્રીના વિભાજનને કારણે થતી કટીંગ અસર વસ્ત્રોને વધુ તીવ્ર બનાવે છે, અને મિલીંગ ફોર્સ અને કટીંગ વાઇબ્રેશનની અસર એ આગળનો કોણ, પાછળનો કોણ અને હેલિક્સ કોણનું સંયોજન છે.તેથી, પસંદ કરતી વખતે વધુ ધ્યાન આપવું જરૂરી છે.

3.ગ્રેફાઇટ માટે અંત મિલ કોટિંગ

પીસીડી કોટિંગ કટીંગ ટૂલ્સ ઉચ્ચ કઠિનતા, સારી વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને નીચા ઘર્ષણ ગુણાંક જેવા ફાયદા છે.
હાલમાં, ડાયમંડ કોટિંગ ગ્રેફાઇટ મશીનિંગ ટૂલ્સ માટે શ્રેષ્ઠ પસંદગી છે અને ગ્રેફાઇટ ટૂલ્સના શ્રેષ્ઠ પ્રદર્શનને શ્રેષ્ઠ રીતે પ્રતિબિંબિત કરી શકે છે.ડાયમંડ કોટેડ કાર્બાઈડ ટૂલનો ફાયદો એ છે કે તે કુદરતી હીરાની કઠિનતાને કાર્બાઈડની મજબૂતાઈ અને ફ્રેક્ચર ટફનેસ સાથે જોડે છે.

ડાયમંડ કોટેડ ટૂલ્સનો ભૌમિતિક કોણ સામાન્ય કોટિંગ્સ કરતા મૂળભૂત રીતે અલગ છે.તેથી, ડાયમંડ કોટેડ ટૂલ્સ ડિઝાઇન કરતી વખતે, ગ્રેફાઇટ પ્રોસેસિંગની વિશિષ્ટ પ્રકૃતિને કારણે, ભૌમિતિક કોણ યોગ્ય રીતે મોટું કરી શકાય છે, અને ટૂલ એજના વસ્ત્રો પ્રતિકારને ઘટાડ્યા વિના, ચિપ હોલ્ડિંગ ગ્રુવને પણ મોટું કરી શકાય છે.સામાન્ય TIAIN કોટિંગ્સ માટે, જો કે તેમના વસ્ત્રોની પ્રતિકારકતા અનકોટેડ ટૂલ્સની તુલનામાં, હીરાના કોટિંગ્સની તુલનામાં નોંધપાત્ર રીતે સુધારેલ છે, જ્યારે તેના વસ્ત્રો પ્રતિકારને વધારવા માટે ગ્રેફાઇટનું મશીનિંગ કરતી વખતે ભૌમિતિક કોણ યોગ્ય રીતે ઘટાડવું જોઈએ.
4. બ્લેડ પેસિવેશન
કટીંગ એજની પેસિવેશન ટેક્નોલોજી એ એક ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ મુદ્દો છે જે હજુ સુધી વ્યાપકપણે ઓળખાયો નથી.તેનું મહત્વ એ હકીકતમાં રહેલું છે કે પેસિવેટેડ ટૂલ ધારની મજબૂતાઈ, ટૂલ લાઇફ અને કટીંગ પ્રક્રિયાની સ્થિરતાને અસરકારક રીતે સુધારી શકે છે.અમે જાણીએ છીએ કે કટીંગ ટૂલ્સ એ મશીન ટૂલ્સના "દાંત" છે અને કટીંગ કામગીરી અને ટૂલના જીવનને અસર કરતા મુખ્ય પરિબળો છે.ટૂલ મટિરિયલ, ટૂલ ભૌમિતિક પરિમાણો, ટૂલ સ્ટ્રક્ચર, કટીંગ પેરામીટર ઓપ્ટિમાઇઝેશન વગેરે ઉપરાંત, મોટી સંખ્યામાં ટૂલ એજ પેસિવેશન પ્રેક્ટિસ દ્વારા, અમને સમજાયું છે કે સારી એજ ફોર્મ અને એજ પેસિવેશન ક્વોલિટી પણ ટૂલ માટે પૂર્વશરત છે. સારી કટીંગ પ્રક્રિયા કરવા માટે સક્ષમ થવા માટે.તેથી, કટીંગ ધારની સ્થિતિ પણ એક પરિબળ છે જેને અવગણી શકાય નહીં

5. કટીંગ પદ્ધતિ
કટીંગ શરતોની પસંદગી ટૂલના જીવન પર નોંધપાત્ર અસર કરે છે.

ફોરવર્ડ મિલિંગનું કટીંગ વાઇબ્રેશન રિવર્સ મિલિંગ કરતા નાનું હોય છે.ફોરવર્ડ મિલિંગ દરમિયાન, ટૂલની કટીંગ જાડાઈ મહત્તમથી શૂન્ય સુધી ઘટે છે.ટૂલ વર્કપીસમાં કાપ્યા પછી, ચિપ્સ કાપવામાં અસમર્થતાને કારણે કોઈ બાઉન્સિંગ ઘટના હશે નહીં.પ્રક્રિયા સિસ્ટમમાં સારી કઠોરતા અને ઓછી કટીંગ સ્પંદન છે;રિવર્સ મિલિંગ દરમિયાન, ટૂલની કટીંગ જાડાઈ શૂન્યથી મહત્તમ સુધી વધે છે.કટીંગના પ્રારંભિક તબક્કામાં, પાતળા કટીંગ જાડાઈને કારણે, વર્કપીસની સપાટી પર એક પાથ દોરવામાં આવશે.આ સમયે, જો કટીંગ એજ વર્કપીસની સપાટી પર ગ્રેફાઇટ સામગ્રી અથવા શેષ ચિપ કણોમાં સખત બિંદુઓનો સામનો કરે છે, તો તે સાધનને ઉછાળવા અથવા વાઇબ્રેટ થવાનું કારણ બનશે, પરિણામે રિવર્સ મિલિંગ દરમિયાન નોંધપાત્ર કટીંગ વાઇબ્રેશન થશે.

ફૂંકવું (અથવા વેક્યુમિંગ) અને ઇલેક્ટ્રિક ડિસ્ચાર્જ પ્રવાહી મશીનિંગમાં નિમજ્જન

વર્કપીસની સપાટી પરની ગ્રેફાઇટ ધૂળની સમયસર સફાઈ ગૌણ સાધનના વસ્ત્રો ઘટાડવા, સાધનની સેવા જીવન લંબાવવા અને મશીન ટૂલ સ્ક્રૂ અને માર્ગદર્શિકાઓ પર ગ્રેફાઇટ ધૂળની અસર ઘટાડવા માટે ફાયદાકારક છે.