થ્રેડ મિલિંગ ટૂલ્સના ફાયદા

થ્રેડ મિલિંગના ઘણા ફાયદા છે, જેમ કે ઉચ્ચ પ્રોસેસિંગ કાર્યક્ષમતા, ઉચ્ચ થ્રેડ ગુણવત્તા, સારી ટૂલ વર્સેટિલિટી અને સારી પ્રોસેસિંગ સલામતી.પ્રાયોગિક ઉત્પાદન એપ્લિકેશન્સમાં, સારા પ્રોસેસિંગ પરિણામો પ્રાપ્ત થયા છે.

થ્રેડ મિલિંગ ટૂલ્સના ફાયદા:

1. થ્રેડ મિલિંગ કટર વિવિધ વ્યાસ અને સમાન પ્રોફાઇલ સાથે થ્રેડો પર પ્રક્રિયા કરી શકે છે

ઇન્ટરપોલેશન ત્રિજ્યાને બદલીને થ્રેડ મિલિંગ કટરનો ઉપયોગ કરીને વિવિધ થ્રેડો પર પ્રક્રિયા કરી શકાય છે, જે ટૂલ્સની સંખ્યા ઘટાડી શકે છે, ટૂલ બદલવાનો સમય બચાવી શકે છે, કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે અને ટૂલ મેનેજમેન્ટને સરળ બનાવી શકે છે.વધુમાં, એક કટર ડાબા અને જમણા રોટેશન થ્રેડો પર પ્રક્રિયા કરી શકે છે.થ્રેડ મિલિંગ કટર થ્રેડને ડાબા હાથે કે જમણા હાથે પ્રક્રિયા કરે છે કે કેમ તે સંપૂર્ણપણે મશીનિંગ પ્રોગ્રામ પર આધારિત છે.સમાન પિચ અને વિવિધ વ્યાસવાળા થ્રેડેડ છિદ્રો માટે, ટેપ મશીનિંગનો ઉપયોગ કરીને પૂર્ણ કરવા માટે બહુવિધ કટીંગ ટૂલ્સની જરૂર પડે છે.જો કે, જો મશીનિંગ માટે થ્રેડ મિલિંગ કટરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે, તો એક કટીંગ ટૂલનો ઉપયોગ કરવો પૂરતો છે.

2. થ્રેડની ચોકસાઈ અને સપાટીની ગુણવત્તામાં સુધારો

થ્રેડ મિલિંગ કટરની વર્તમાન ઉત્પાદન સામગ્રી હાર્ડ એલોય હોવાને કારણે, મશીનિંગ ઝડપ 80-200m/મિનિટ સુધી પહોંચી શકે છે, જ્યારે હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ વાયર શંકુની મશીનિંગ ઝડપ માત્ર 10-30m/min છે.થ્રેડ મિલિંગ હાઇ-સ્પીડ ટૂલ રોટેશન અને સ્પિન્ડલ ઇન્ટરપોલેશન દ્વારા પૂર્ણ થાય છે.તેની કટીંગ પદ્ધતિ ઉચ્ચ કટીંગ ઝડપ સાથે મીલિંગ છે, જેના પરિણામે ઉચ્ચ થ્રેડ ચોકસાઈ અને સપાટીની ગુણવત્તા પ્રાપ્ત થાય છે.

3. અનુકૂળ આંતરિક થ્રેડ ચિપ દૂર

મીલિંગ થ્રેડટૂંકી ચિપ્સ સાથે, ચિપ કટીંગથી સંબંધિત છે.વધુમાં, મશીનિંગ ટૂલનો વ્યાસ થ્રેડેડ છિદ્ર કરતા નાનો છે, તેથી ચિપ દૂર કરવું સરળ છે.

4. ઓછી મશીન પાવરની જરૂર છે

કારણ કે થ્રેડ મિલિંગ એ ચિપ બ્રેકિંગ કટીંગ છે, સ્થાનિક ટૂલના સંપર્ક અને ઓછા કટીંગ ફોર્સ સાથે, મશીન ટૂલ માટે પાવર જરૂરિયાતો પ્રમાણમાં ઓછી છે.

5. નીચેના છિદ્રની આરક્ષિત ઊંડાઈ નાની છે

ટ્રાન્ઝિશન થ્રેડો અથવા અંડરકટ સ્ટ્રક્ચર્સને મંજૂરી ન આપતા થ્રેડો માટે, પરંપરાગત ટર્નિંગ પદ્ધતિઓ અથવા ટૅપ ડાઈઝનો ઉપયોગ કરીને મશીન કરવું મુશ્કેલ છે, પરંતુ CNC મિલિંગ પ્રાપ્ત કરવું ખૂબ જ સરળ છે.થ્રેડ મિલિંગ કટર સપાટ તળિયાવાળા થ્રેડો પર પ્રક્રિયા કરી શકે છે.

6. લાંબા સાધન જીવન

થ્રેડ મિલિંગ કટરની સર્વિસ લાઇફ ટેપ કરતા દસ અથવા તો દસ ગણી વધારે છે અને CNC મિલિંગ થ્રેડોની પ્રક્રિયામાં, થ્રેડના વ્યાસના કદને સમાયોજિત કરવું અત્યંત અનુકૂળ છે, જેનો ઉપયોગ કરીને પ્રાપ્ત કરવું મુશ્કેલ છે. એક નળ અથવા મરો.

7. માધ્યમિક હાંસલ કરવા માટે સરળથ્રેડો કાપવા

હાલના થ્રેડોનું પુનઃપ્રક્રિયા કરવું એ હંમેશા પ્રક્રિયા થ્રેડો તરફ વળવાનો ઉપયોગ કરવાનો પડકાર રહ્યો છે.થ્રેડોના CNC મિલિંગનો ઉપયોગ કર્યા પછી, આ સમસ્યા સરળતાથી હલ થઈ જાય છે.શુદ્ધ ગતિ વિશ્લેષણમાંથી, તે જોઈ શકાય છે કે મિલિંગ દરમિયાન, જ્યાં સુધી દરેક વળાંકનું ફીડ અંતર નિશ્ચિત હોય અને સાધનને દરેક વખતે નિશ્ચિત અને સ્થિર ઊંચાઈથી નીચે કરવામાં આવે ત્યાં સુધી, પ્રક્રિયા કરાયેલ થ્રેડ સમાન સ્થિતિમાં હશે, અને ત્રિજ્યાનું કદ થ્રેડની ઊંડાઈ (દાંતની ઊંચાઈ) ને અસર કરશે નહીં, તેથી દાંતના વિકાર વિશે ચિંતા કરવાની જરૂર નથી.

8. મશીન કરી શકાય તેવી ઉચ્ચ કઠિનતા સામગ્રી અને ઉચ્ચ-તાપમાન એલોય સામગ્રી

ઉદાહરણ તરીકે, ટાઇટેનિયમ એલોય અને નિકલ આધારિત એલોયની થ્રેડ પ્રોસેસિંગ હંમેશા પ્રમાણમાં મુશ્કેલ સમસ્યા રહી છે, મુખ્યત્વે કારણ કે ઉપરોક્ત મટીરીયલ થ્રેડોની પ્રક્રિયા કરતી વખતે હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ વાયર ટેપમાં ટુલ લાઇફ ઓછી હોય છે.જો કે, હાર્ડ મટિરિયલ થ્રેડ પ્રોસેસિંગ માટે હાર્ડ એલોય થ્રેડ મિલિંગ કટરનો ઉપયોગ કરવો એ એક આદર્શ ઉકેલ છે, જે HRC58-62 ની કઠિનતા સાથે ઉચ્ચ-તાપમાન એલોય સામગ્રીના થ્રેડો પર પ્રક્રિયા કરી શકે છે.