ડ્રાય કટિંગ વિશે

1. શુષ્ક કટીંગ ટેકનોલોજી શું છે
વૈશ્વિક પર્યાવરણીય જાગરૂકતા અને પર્યાવરણીય સંરક્ષણ કાયદાઓ અને નિયમોની વધુને વધુ કડક આવશ્યકતાઓમાં વૃદ્ધિ સાથે, પર્યાવરણ પર કટિંગ પ્રવાહીની નકારાત્મક અસરો વધુને વધુ સ્પષ્ટ થઈ રહી છે. આંકડા અનુસાર, 20 વર્ષ પછી, કટિંગ પ્રવાહીની કિંમત 3 કરતાં ઓછી હશે. વર્કપીસની કિંમતનો %.હાલમાં, ઉચ્ચ ઉત્પાદકતા ઉત્પાદન સાહસોમાં, પ્રવાહી પુરવઠા, જાળવણી અને રિસાયક્લિંગને એકસાથે કાપવાનો ખર્ચ વર્કપીસના ઉત્પાદન ખર્ચના 13% -17% જેટલો હિસ્સો ધરાવે છે, જ્યારે કટીંગ ટૂલ્સનો ખર્ચ ફક્ત 2% -5% જેટલો છે. ,.કટીંગ ફ્લુઇડને લગતા કુલ ખર્ચના લગભગ 22% કટીંગ ફ્લુઇડ ટ્રીટમેન્ટનો ખર્ચ છે. ડ્રાય કટીંગ એ એક પ્રકારની મશીનીંગ પદ્ધતિ છે જેનો ઉપયોગ સભાનપણે અને શીતક વિના કટિંગ પ્રવાહીનો ઉપયોગ કર્યા વિના પર્યાવરણને બચાવવા અને ખર્ચ ઘટાડવા માટે થાય છે.
ડ્રાય કટીંગ એ ફક્ત કટિંગ પ્રવાહીનો ઉપયોગ કરવાનું બંધ કરવા માટે નથી, પરંતુ કટિંગ પ્રવાહીનો ઉપયોગ કરવાનું બંધ કરતી વખતે ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા, ઉચ્ચ ઉત્પાદન ગુણવત્તા, ઉચ્ચ સાધન ટકાઉપણું અને કટીંગ પ્રક્રિયાની વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે છે, જેમાં સારા પ્રદર્શન સાથે કટીંગ ટૂલ્સનો ઉપયોગ જરૂરી છે. મશીન ટૂલ્સ અને સાચા ડ્રાય કટીંગને હાંસલ કરવા માટે પરંપરાગત કટીંગમાં કટીંગ પ્રવાહીની ભૂમિકાને બદલે સહાયક સુવિધાઓ.ડ્રાય કટીંગ ટેકનોલોજીની લાક્ષણિકતાઓ
① ચિપ્સ સ્વચ્છ, પ્રદૂષણ-મુક્ત અને રિસાયકલ અને નિકાલ કરવા માટે સરળ છે. કટિંગ પ્રવાહી અને ચિપ્સ વચ્ચેનું વિભાજન ઉપકરણ અને અનુરૂપ વિદ્યુત ઉપકરણોને બાદ કરવામાં આવે છે.મશીન ટૂલ સંરચનામાં કોમ્પેક્ટ છે અને ઓછા વિસ્તારને રોકે છે. ④ તે પર્યાવરણીય પ્રદૂષણનું કારણ બનશે નહીં. ⑤ તે કટિંગ પ્રવાહીને લગતા સલામતી અકસ્માતો અને ગુણવત્તાયુક્ત અકસ્માતોનું કારણ બનશે નહીં.
3. કટીંગ ટૂલ્સ વિશે
① સાધનમાં ઉત્તમ ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર હોવો જોઈએ અને તે પ્રવાહીને કાપ્યા વિના કામ કરી શકે છે.ડ્રાય કટીંગ ટૂલ્સ માટે નવા હાર્ડ એલોય, પોલીક્રિસ્ટલાઈન સિરામિક્સ અને CBN મટીરીયલ એ પસંદગીની સામગ્રી છે. ② ચિપ અને ટૂલ વચ્ચેના ઘર્ષણ ગુણાંકને શક્ય તેટલું ઓછું કરવું જોઈએ (સૌથી વધુ અસરકારક પદ્ધતિ ટૂલની સપાટીને કોટ કરવાની છે), સાથે ગરમીના સંચયને ઘટાડવા માટે સારી ચિપ દૂર કરવાના સાધનની સંરચના દ્વારા. ③ ડ્રાય કટીંગ ટૂલ્સમાં ભીના કટીંગ ટૂલ્સ કરતાં વધુ મજબૂતાઈ અને અસરની કઠિનતા પણ હોવી જોઈએ.
4. સાધન સામગ્રી
કોટિંગ સામગ્રીઓ કોટિંગ થર્મલ અવરોધની જેમ કાર્ય કરે છે કારણ કે તે ટૂલ સબસ્ટ્રેટ અને વર્કપીસ સામગ્રી કરતાં ઘણી ઓછી થર્મલ વાહકતા ધરાવે છે.તેથી, આ સાધનો ઓછી ગરમીને શોષી લે છે અને ઉચ્ચ કટિંગ તાપમાનનો સામનો કરી શકે છે.ટર્નિંગ અથવા મિલિંગમાં, કોટેડ ટૂલ્સ ટૂલ લાઇફને ઘટાડ્યા વિના ઉચ્ચ કટિંગ પરિમાણોને મંજૂરી આપે છે. જાડા કોટિંગ્સની સરખામણીમાં પાતળું કોટિંગ તાપમાનમાં ફેરફાર દરમિયાન વધુ સારું પ્રદર્શન કરે છે.આ એટલા માટે છે કારણ કે પાતળા કોટિંગ્સમાં તણાવ ઓછો હોય છે અને તે ક્રેકીંગની ઓછી સંભાવના ધરાવે છે.ડ્રાય કટિંગ ટૂલ લાઇફને 40% સુધી વધારી શકે છે, તેથી જ ભૌતિક કોટિંગનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ગોળાકાર ટૂલ્સ અને મિલિંગ ઇન્સર્ટને કોટ કરવા માટે થાય છે.
cermetCermets પરંપરાગત હાર્ડ એલોય કરતાં ઊંચા કટીંગ તાપમાનનો સામનો કરી શકે છે, પરંતુ તેમાં સખત એલોયની અસર પ્રતિકાર, મધ્યમથી ભારે મશીનિંગ દરમિયાન કઠિનતા અને ઓછી ઝડપ અને ઉચ્ચ ફીડ દર દરમિયાન તાકાતનો અભાવ છે.જો કે, તે ઉચ્ચ-સ્પીડ ડ્રાય કટીંગ, લાંબો સમયગાળો અને પ્રોસેસ્ડ વર્કપીસની સારી સપાટી પૂર્ણાહુતિ હેઠળ વધુ સારું ઉચ્ચ-તાપમાન અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર ધરાવે છે.જ્યારે નરમ અને ચીકણું સામગ્રીની પ્રક્રિયા માટે ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે તે ચિપ બિલ્ડઅપ અને સારી સપાટીની ગુણવત્તા માટે સારી પ્રતિકાર પણ ધરાવે છે.વધુ સારી કોટિંગ સાથે બિન-કોટેડ હાર્ડ એલોયની તુલનામાં ફ્રેક્ચર અને ફીડને કારણે થતા તાણ પ્રત્યે સર્મેટ વધુ સંવેદનશીલ હોય છે.તેથી, ઉચ્ચ ચોકસાઇવાળા વર્કપીસ અને ઉચ્ચ સપાટીની ગુણવત્તા સાથે સતત કટીંગ પરિસ્થિતિઓ માટે તેનો શ્રેષ્ઠ ઉપયોગ થાય છે.
સિરામિક્સ
સ્થિરતા, ઉચ્ચ કટીંગ ઝડપે પ્રક્રિયા કરવામાં સક્ષમ અને લાંબા સમય સુધી ચાલે છે.શુદ્ધ એલ્યુમિના ખૂબ ઊંચા તાપમાનનો સામનો કરી શકે છે, પરંતુ તેની શક્તિ અને કઠિનતા ખૂબ ઓછી છે.જો કામ કરવાની પરિસ્થિતિઓ સારી નથી, તો તેને તોડવું સરળ છે.એલ્યુમિના અથવા ટાઇટેનિયમ નાઇટ્રાઇડનું મિશ્રણ ઉમેરવાથી સિરામિક્સની તૂટવાની સંવેદનશીલતા ઘટાડી શકે છે, તેમની કઠિનતા સુધારી શકે છે અને તેમની અસર પ્રતિકાર સુધારી શકે છે.
CBN ટૂલ્સCBN એ ખૂબ જ સખત સાધન સામગ્રી છે, જે HRC48 કરતાં વધુ સખતતા સાથે મશીનિંગ સામગ્રી માટે સૌથી યોગ્ય છે.તે ઉત્તમ ઉચ્ચ તાપમાન કઠિનતા ધરાવે છે - 2000 ℃ સુધી, જો કે તે સિરામિક છરી કરતાં વધુ અસર શક્તિ અને વિખેરાઈ પ્રતિકાર ધરાવે છે.

CBN ઓછી થર્મલ વાહકતા અને ઉચ્ચ સંકુચિત શક્તિ ધરાવે છે, અને ઉચ્ચ કટીંગ ઝડપ અને નકારાત્મક રેક એંગલ દ્વારા પેદા થતી કટીંગ ગરમીનો સામનો કરી શકે છે.કટીંગ વિસ્તારમાં ઊંચા તાપમાનને લીધે, વર્કપીસ સામગ્રી નરમ પડે છે, જે ચિપ્સ બનાવવામાં મદદ કરે છે.
ડ્રાય ટર્નિંગ કઠણ વર્કપીસના કિસ્સામાં, CBN ટૂલ્સનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયાઓને બદલવા માટે થાય છે કારણ કે ઉચ્ચ ચોકસાઈ અને સપાટી પૂર્ણ કરવાની તેમની ક્ષમતાને કારણે.CBN ટૂલ્સ અને સિરામિક ટૂલ્સ સખત ટર્નિંગ અને હાઇ-સ્પીડ મિલિંગ માટે યોગ્ય છે.
OPT ઉચ્ચ ગુણવત્તાનીCBN દાખલ કરો
PCD સાધનો
દાખ્લા તરીકે,PCD દાખલ કરો,પીસીડી મિલિંગ કટર,પીસીડી રીમર.
  

પોલીક્રિસ્ટલાઇન ડાયમંડ, સૌથી સખત કટીંગ ટૂલ સામગ્રી તરીકે, વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક છે.હાર્ડ એલોય બ્લેડ પર પીસીડી સ્લાઇસેસ વેલ્ડિંગ કરવાથી તેમની શક્તિ અને અસર પ્રતિકારમાં વધારો થઈ શકે છે, અને તેમની ટૂલ લાઇફ હાર્ડ એલોય બ્લેડ કરતાં 100 ગણી છે.
જો કે, ફેરસમાં આયર્ન માટે પીસીડીનું આકર્ષણ આ પ્રકારનું સાધન માત્ર બિન-ફેરસ સામગ્રી પર પ્રક્રિયા કરી શકે છે.વધુમાં, PCD 600 ℃ કરતાં વધુ કટીંગ ઝોનમાં ઊંચા તાપમાનનો સામનો કરી શકતું નથી, તેથી, તે ઉચ્ચ કઠિનતા અને નરમાઈ સાથે સામગ્રીને કાપી શકતું નથી.
PCD સાધનો ખાસ કરીને બિન-ફેરસ ધાતુઓની પ્રક્રિયા માટે યોગ્ય છે, ખાસ કરીને મજબૂત ઘર્ષણ સાથે ઉચ્ચ સિલિકોન એલ્યુમિનિયમ એલોય.આ સામગ્રીઓને અસરકારક રીતે કાપવા માટે તીક્ષ્ણ કટીંગ કિનારીઓ અને મોટા રેક એંગલનો ઉપયોગ કરીને, કટીંગ પ્રેશર અને ચિપ બિલ્ડઅપને ઓછું કરો.